金屬熱處理后的硬度檢測(cè)

   硬度計(jì)可以檢測(cè)熱處理后的金屬硬度，但并非里氏硬度計(jì)可以測(cè)量，洛氏和維氏硬度計(jì)一樣可以在不同情況下進(jìn)行準(zhǔn)確測(cè)量。下面介紹一些硬度計(jì)測(cè)量熱處理金屬的細(xì)節(jié)。

   對(duì)于測(cè)試表面是0.05的表皮硬化金屬，維氏硬度計(jì)的測(cè)量是最精準(zhǔn)的。選用0.5至100KG的實(shí)驗(yàn)力，可直接檢測(cè)零部件金屬表面的硬度差變化。有效硬化層深度可是維氏硬度計(jì)針對(duì)的測(cè)量對(duì)象，如果制作部件需要進(jìn)行表面熱處理加工或大量使用表面熱處理工件的單位，那么此類硬度計(jì)是必不可少的。

  如果需要測(cè)試有效硬化深度超過0.1MM的各種表面硬化工件那么可以選用表面洛氏硬度計(jì)。盡管表面洛氏硬度計(jì)的精度比維氏的偏低，但是針對(duì)一般工廠部件的檢測(cè)水平精度，已經(jīng)能夠滿足要求。而且價(jià)格偏低，檢測(cè)迅速，方便易用是這類產(chǎn)品的優(yōu)勢(shì)，利用洛氏硬度計(jì)可對(duì)成批的表面熱處理工件進(jìn)行快速無損的單件檢測(cè)。這一點(diǎn)對(duì)于金屬加工和機(jī)械制造工廠帶來了非同尋常的便利。另外如果表面熱處理硬化層較厚時(shí)，洛氏硬度計(jì)也是不錯(cuò)的選擇。采用HRA標(biāo)尺可測(cè)量熱處理硬化層厚度在0.4～0.8毫米，如果硬化層厚度超過0.8毫米時(shí)，可采用HRC標(biāo)尺。維氏、洛氏和表面洛氏三種硬度值都適用互相換算，轉(zhuǎn)換成標(biāo)準(zhǔn)、圖紙或用戶需要的硬度值。

  對(duì)于局部熱處理的部件，零件局部硬度要求較高，可用感應(yīng)加熱等方式進(jìn)行局部淬火熱處理，這樣的零件通常要在圖紙上標(biāo)出局部淬火熱處理的位置和局部硬度值。零件的硬度檢測(cè)要在指定區(qū)域內(nèi)進(jìn)行。硬度檢測(cè)儀器可采用洛氏硬度計(jì)，測(cè)試HRC硬度值，如熱處理硬化層較淺，可采用表面洛氏硬度計(jì)，測(cè)試HRN硬度值。

  化學(xué)熱處理是使工件表面滲入一種或幾種化學(xué)元素的原子，從而改變工件表面的化學(xué)成分、組織和性能。經(jīng)淬火和低溫回火后，工件表面具有高的硬度、耐磨性和接觸疲勞強(qiáng)度，而工件的芯部又具有高的強(qiáng)韌性。化學(xué)熱處理工件的主要技術(shù)參數(shù)是硬化層深度和表面硬度。硬化層深度還是要用維氏硬度計(jì)來檢測(cè)。檢測(cè)從工件表面到硬度降到50HRC那一點(diǎn)的距離。這就是有效硬化深度。

    化學(xué)熱處理工件的表面硬度檢測(cè)與表面淬火熱處理工件的硬度檢測(cè)相近，都可以用維氏硬度計(jì)、表面洛氏硬度計(jì)或洛氏硬度計(jì)來檢測(cè)，只是滲氮厚的厚度較薄，一般不大于0.7MM，這時(shí)就不能再采用洛氏硬度計(jì)了。