三防漆 百科

什么是三防漆，三防漆是哪三防？

      三防漆是電子輔助用膠粘劑的一種，用于保護PCB線路板及電路板上的IC、電阻、電容、電感、二三極管等電子元器件免受高溫高濕、酸堿腐蝕等壞境的侵蝕，增強PCBA的耐用性，從而提高并延長它們的使用壽命，確保使用的安全性和可靠性。三防漆的英文名詞是Conformal coating， 三防漆在電子制造業中有著較廣泛的應用，成分也比較多樣，市場上有丙烯酸、聚氨酯等多種不同成分的三防漆，根據三防漆的功能定位，三防漆也叫PCB電子線路板保護油、防護油、電子防水膠、線路板披覆油、電路板防潮漆、三防涂料、絕緣漆、防腐蝕漆、防鹽霧漆、防塵漆、保護漆、披覆漆、三防膠、電子三防膠等。

      那么究竟三防漆是哪三防呢？應該說沒有嚴格意義上的定義，“三”字取古文“多”的意思，即多方位防護的用意，日常應用中三防漆基本的作用是具有防潮、防塵、防震的“三防”性能，另外兼有耐冷熱沖擊、耐老化、耐輻射、耐鹽霧、耐臭氧腐蝕、耐振動、柔韌性好、附著力強等性能，因其技術含量低，價格低廉，在中低端產品中應用比較廣泛。能在各種印刷電路板上形成透明保護膜，防止漏電和短路,能防止弱酸和堿、酒精、潮氣的侵蝕，以及霉菌和鹽霧。但從整個產品系列來看，三防漆比現如今三防領域的新寵——納米涂層來講，有著明顯的劣勢，主要集中在：氣味大、膜層厚、固化慢、含揮發性有機物、環保指標達不到、有毒害成分等方面。

三防漆有哪些種類？
           三防漆也叫PCB電子線路板保護油、披覆油、防潮漆、三防涂料、防水膠、絕緣漆、防腐蝕漆、防鹽霧漆、防塵漆、保護漆、披覆漆、三防膠等，其分類如下：
           三防漆從化學成分上可分為丙烯酸酯、硅酮、聚氨酯三防漆；而從固化方式上，有溶劑型固化，室溫固化、熱固化和紫外光固化等。
           1、含溶劑丙烯酸樹脂三防漆（目前市場應用最廣，大眾化產品）
           特點：具有表干、固化時間快，較好的三防性，價格便宜，顏色透明，質地柔韌、具有易于修復的特征。
           2、不含溶劑丙烯酸樹脂三防漆
           特點：UV固化，可在幾秒到十幾秒表干，顏色透明，質地較硬，防化學腐蝕和耐磨性也非常好。
           3、聚氨酯三防漆
           特點：質地較脆，有優良的耐溶劑性能。除了優越的防潮性能外，且在低溫環境下性能穩定。
           4、有機硅三防漆
           柔軟的彈性涂層材料，能很好的釋放壓力，耐高溫200度，易修復。
           另外：從價格和性能方面綜合考慮，還有出現上述類型三防漆會出現交叉現象出現，如有機硅改性三防漆。
           5、熒光三防漆
         特點：涂覆過熒光三防漆后，紫光燈照射涂覆表面顯示藍色，清晰明了，方便檢測三防漆是否涂覆到位。

三防漆保護PCB電路板的原理
           
       線路板三防漆可涂，噴，刷，淋覆于線路板的外表，形成一層既輕又柔韌只有30－80微米厚的薄膜。三防漆形成的保護膜可有效地隔離線路板表面與外界的接觸，保護電路表面免遭化學品、潮濕和其它污物的侵蝕，從而提高線路板的可靠性，增加其安全系數，并長期保證其使用壽命。采用刷涂或噴涂的操作工藝，對線路板起到絕緣防潮，防塵，防腐蝕，防止霉菌產生，防止焊盤錫點氧化，防止漏電，防止短路，可以對線路板表面全面的保護。因為三防漆可防止漏電，因此允許更高的功率和更近的印制板間距。從而可滿足元件小型化的目的。

      無論透明的還是帶有顏色的三防漆均可改善印刷線路板的外觀，而后者通過遮蓋元件及設計布局還可保證更高程度的保密性?？梢詭椭焚|人員檢查和關注其產品的變化，同時不影響產品的返修。具有常溫下自然干、固化時間快，較好的三防穩定性，價格相對較便宜，顏色透明，質地堅韌、具有易于修復的特征。

      它可在諸如含化學物質（例如：弱酸堿、冷卻劑等），防震動、防潮氣、防鹽霧。在潮濕與高溫的情況下保護電路免受環境侵害。在這些條件下線路板可能被腐蝕、霉菌生長或產生短路等，導致沒使用三防漆的電路出現不良故障。此工藝是方便廣大制造廠家操作，降低成本，提高效益最好方法，隨著電子電器行業日益發展，元器件越來越精細，要求越來越高，三防漆的可行性得到諸多大型制造商所確定和推崇，主要特點是比其他不同成分，不同品牌的線路板三防漆干燥速度更理想，各種不同材質，不同工藝的電路板同時具備良好的附著性，固化速度快、干燥后對線路板起防潮、防震、防塵，防漏電，防鹽霧的作用。絕緣性佳，成膜之后對電氣性能保持最大限度的穩定性，耐高低溫系數大，表面光亮等。常溫下10分鐘就可固化表干，固化后為透明，外觀漂亮?？尚扪a，不妨礙不良電路板的返修，操作簡便。
       透明的三防漆可改善印刷線路板的外觀，亮度非常到位，猶如穿上一層密不透風卻又非常美觀的衣裳。 線路板三防漆廣泛用于混合各種集成電路、 汽車電子系列控制板、家用電器控制板、航空儀器儀表線路板、軟性印刷電路板、電腦控制板、工業控制板、半導體晶體線路保護板、電池保護板，電子玩具控制板、LED控制板，變頻器線路板，農業設備控制板，電動車控制板，戶外LED顯示屏,安防控制板，電機控制板等。
       能在各種印刷電路板上形成透明保護膜，防止漏電和短路，能防止弱酸和堿、酒精、潮氣的侵蝕，以及霉菌和鹽霧，本品耐高溫、遇熱不會滴落。適用本品保護的線路板可以再上錫。本品主要功能，防水，防潮，提高絕緣強度，隔離電線、電纜、電線接頭、開關盒等與空氣的接觸。

三防漆的功能

      在電子產品日常使用過程中，濕氣是對PCB電路板最普遍、最具破壞性的主要因素。過多的濕氣會大幅降低導體間的絕緣抵抗性、加速高速分解、降低Q值、及腐蝕導體。我們常?？吹絇CB電路板金屬部分起了銅綠就是沒有涂覆三防漆金屬銅與水蒸氣、氧氣共同其化學反應引起的。
      而在印刷電路板上隨便找到的幾百種污染物具有一樣的破壞力。它們會導致與濕氣侵蝕造成的同等結果－－電子衰壞、腐蝕導體甚至造成無可挽回的短路。最常于電氣系統中發現的污染物，可能是由制程中殘留下來的化學物質。這些污染物舉例來說有助熔劑、溶劑離型劑、金屬粒及記號墨水等。也有主要污染群為人為經手時不慎造成的，如人體油脂、指印、化妝品及食物殘垢。操作環境中亦有許多污染物，如鹽類噴霧、沙土、燃料、酸、及其它腐蝕性的蒸氣及霉菌。
      將三防漆涂覆在印刷電路板及零組件上，當可能受到操作環境不利因素影響時，可以降低或消除電子操作性能衰退狀況。若這種披覆漆能維持其作用達一段令人滿意的的時間,比如大于產品的使用期限，便可視為已達其涂覆目的。
      即使披覆層很薄,也在一定程度上能很好的承受機械性振動及擺動、熱沖擊，以及高溫下的操作。當然，薄膜可用以使插于印刷電路板的各別零件具有機械強度或是足夠之絕緣性的觀念，是錯誤的。零組件須以機械方法來插牢，并須要有它們自己適用的填縫劑，這樣才有雙重的保險去防范意外的發生。

三防漆的使用工藝

三防漆使用工藝有四種：刷涂，浸涂，噴涂，淋涂

三防漆刷涂法

      刷涂法是最簡單的涂覆方法。通常用于局部的修補和維修，也可用于實驗室環境或小批量試制/生產，一般是涂覆質量要求不是很高的場合。
      刷涂的優點：幾乎不需設備夾具投資；節省涂覆材料；一般不需要遮蓋工序。
      刷涂的缺點：適用范圍窄；效率最低；整板刷涂時有遮蔽效應，涂覆一致性差，因人工操作，易出現氣泡、有波紋、厚度不均勻等缺陷；需要大量人力。

注意事項：
      刷涂之前首先要保證稀釋的產品充分攪拌，放置2小時最佳。
      盛放三防漆的容器要用金屬或塑料的，木質、PVC的不可以，因為會產生化學反應，腐蝕容器，破壞產品。
      清潔和烘板，除去潮氣和水分。
      欲涂物件表面的灰塵,潮氣和油污一定要除凈，徹底的清洗可確保腐蝕性的殘余物被完全清除，并使三防漆很好地粘著在線路板表面。
      毛刷的選擇也十分重要，因為產品固化前產品并不絕緣，所以要選防靜電、不掉毛的刷子，如高品質天然纖維刷。
      刷涂時板盡量平放，刷涂后不應有滴露，刷涂應平整，也不能有裸露的部分，0.1-0.3mm之間為宜。
      刷涂后的線路板不可倒立放置，這樣會使涂層上薄下厚，仍然要平放。

三防漆浸涂法
      浸涂法從涂覆工藝初期至今，一直有較廣泛的使用，適用于需完全涂覆的場合；就涂覆的效果而言，浸涂方法是最有效的方法之一。

      浸涂的優點：可采取手工或自動化涂布。其中手工操作簡便易行，投資??；材料轉移率高，可完全涂覆整個產品而無遮蔽效應；而自動化浸涂設備可滿足大批量生產的需要。
      浸涂的缺點：涂覆材料容器若是開放式的，隨著涂覆次數的增加，會有雜質問題，需定期更換材料并清潔容器，同溶劑揮發也需要不斷補充；涂層厚度過大而且抽出電路板后會很多材料因滴流而浪費；需要遮蓋相應部位；遮蓋/去除遮蓋需要大量的人力及物力；涂布質量難以控制。倒置性差；過多的人工操作可能會對產品造成不必要的物理性損傷。
      浸涂法的要點：應以密度計隨時監控溶劑的損失，以保證合理的配比；浸入及抽出速度應加以控制。以獲得滿意的涂覆厚度并可減少氣泡等缺陷；應在潔凈而且溫度/濕度受控的環境下操作。以免影響材料的點結力；應選擇無殘膠而且防靜電的遮蓋膠帶，如果選擇普通膠帶，則必須使用去離子風機。
      浸涂法的注意事項：
      線路板組件應垂直浸入涂料糟中。
      連接器不要浸入，除非經過仔細遮蓋，線路板應浸入1分鐘，直至氣泡消失，然后緩慢拿出。
      線路板表面會形成一層均勻膜層。應讓大部分涂料殘留物從線路板上流回浸膜機。
      線路板或元器件浸入速度不宜太快，以免產生過多氣泡。
      浸涂結束后再次使用時，若表面有結皮現象，將表皮除去，可繼續使用。

三防漆噴涂法
      噴涂法是業界最常用的涂敷方法，又分為機器自動噴涂和手工噴涂兩種。

      其中，機器自動噴涂適用于大規模生產，大量或長期生產的客戶。

優點是：可選擇性噴涂，精確度高，均勻，效益高，且可自動檢測。

缺點是：成本高，對操作的準確性要求較高，且可能產生陰影（元器件下部未覆蓋三防漆的地方）。
      而手工噴涂一般是使用手持式噴槍+氣管+空壓機（+排氣扇）的組合。優點是：成本低，適用于中型客戶。但它需要5KG以上壓力，才能形成霧障，因此對氣壓的調節要求較高，若氣壓不高，三防漆不霧化，會拉絲，手工噴涂對操作的準確性要求也比較高。
      手按罐噴涂也是手工噴涂的一種，使用噴霧罐型產品，適用于維修和小規模的生產，最大的優點就是方便。
      總之，手工噴涂投資小，操作簡便；機器自動化噴涂的涂覆一致性較好，生產效率最高，易于實現在線式自動化生產，可適于大中批量生產。一致性及材料成本通常會優于浸涂法，雖然也需要遮蓋工藝但不如浸涂要求高。
      相應的缺點是：需要遮蓋工序；材料浪費大；需要大量人力；涂敷一致性差，可能有遮蔽效應，對窄間距元器件下面進入困維。

三防漆淋涂法
      淋涂法是一種較少采用的三防漆涂覆方法。
      貯存于高位槽中的三防漆，通過噴嘴或窄縫淋下，呈簾幕狀淋在由傳送裝置帶動的被涂物上，形成均勻涂膜。多余的三防漆則流回容器，通過泵送到高位槽中循環使用。
      小批量生產時一般采用手工操作，直接向產品上澆三防漆，因此淋涂法又稱為澆漆法。
      大規模生產時一般采用自動流水線操作，通過調節噴嘴的大小或窄縫的寬度，來控制產品上三防漆涂膜的厚度。若涂膜較厚，由傳送帶經烘干箱出來的產品上的涂膜就會出現氣泡。若涂膜較薄，產品就會出現露底，淋涂不均勻。因而淋涂法又稱為幕涂。
      依照不同產品的特性，為了增加三防漆涂膜在產品上的附著力，有時還需要進行加硫；為了增加產品的厚度，更需要對產品進行一次或是幾次的淋涂和加硫。

三防漆操作工藝要求
1、 清潔和烘板，除去潮氣和水分。須先將欲涂物件表面的灰塵,潮氣和油污除凈，以便其充分發揮其保護效能。徹底的清洗可確保腐蝕性的殘余物被完全清除，并使三防漆很好地粘著在線路板表面。烘板條件：60°C，10-20分鐘，在烘箱中取出后趁熱涂敷效果更佳；
2、用刷涂的方法涂覆，刷涂面積應比器件所占面積大，以保證全部覆蓋器件和焊盤；
3、刷涂時板盡量平放，刷涂后不應有滴露，刷涂應平整，也不能有裸露的部分，0.1-0.3mm之間為宜。
4. 在刷涂和噴涂之前，保證稀釋的產品充分攪拌，并在刷涂或噴涂之前，放置2小時。使用高品質天然纖維刷，在室溫情況下輕輕刷涂浸涂。如使用機械，應測量涂料的粘度（用粘度劑或流量杯），可使用稀釋劑調整粘度。
5．線路板組件應垂直浸入涂料糟中。連接器不要浸入，除非經過仔細遮蓋，線路板應浸入1分鐘，直至氣泡消失，然后緩慢拿出。線路板表面會形成一層均勻膜層。應讓大部分涂料殘留物從線路板上流回浸膜機。TFCF有不同的涂覆要求。線路板或元器件浸入速度不宜太快，以免產生過多氣泡。
6．浸涂結束后再次使用時，若表面有結皮現象，將表皮除去，可繼續使用。
7．刷涂后平放在支架上，準備固化，需要用加熱的方法是涂層加速固化。如果涂層表面不平或含有氣泡，在放入高溫爐內固化應在室溫下多放置些時間以便讓溶劑閃蒸出來。

注意事項：
1、 如果希望得到較厚的涂層，最好通過涂兩層較薄的涂層來獲得——且要求必須在第一層完全晾干后才允許涂上第二層。
2、在往PCB上涂涂料時，一般連接器、軟件插座、開關、散熱器、散熱區域、插板區域等是不允許有涂覆材料的, 建議使用可撕性防焊膠遮蓋。
3．膜層的厚度：膜層的厚度取決于應用方法。稀釋劑的加入量大，膠的粘度低，涂膠的厚度??；反之，膠的粘度高，涂膠的厚度厚。
4．所有涂覆作業應不低于16℃及相對濕度低于75%的條件下進行。PCB作為復合材料會吸潮。如不去潮，三防漆不能充分起保護作用。預干、真空干燥可去除大部分濕氣。

已經涂覆了三防漆的器件的維修方法：
如果修復已經涂覆的器件，只需將焊接電烙鐵直接接觸涂層就可去掉該元器件，裝上新的元器件后，再將該區域用刷子或溶劑清洗干凈，然后干燥，重新用涂料涂覆好。
一、產品特點：
1．三防漆單組份、低粘度樹脂，本產品操作簡單：適用于刷涂、噴涂、浸涂、淋涂等多種工藝，固化速度快，對各種電路板有良好的附著力。
2．三防漆具有良好的耐高低溫性能；其固化后成一層透明保護膜，具有優越的絕緣、防潮、防漏電、防震、防塵、防腐蝕、防鹽霧、防霉、防老化、耐電暈等性能。三防漆是一種特殊配方的涂料，用于保護線路板及其相關設備免受壞境的侵蝕，從而提高并延長它們的使用壽命，確保使用的安全性和可靠性。在現實條件下，如化學環境（燃料、冷卻劑等）、震動、高塵、鹽霧、潮濕與高溫等，線路板可能產生腐蝕、軟化、變形、霉變等問題，導致線路板電路出現故障。三防漆涂覆于線路板的外表，形成一層輕且柔韌，厚度約為25－50微米厚的薄膜。它可在上述惡劣條件下保護電路免受損害。

常見三防漆的去除方法
      三防漆固化后的線路板還有可能會返修，這就需要把漆膜去除掉，然后才能更換元件。這里列舉幾種常見三防漆的去除方法。
      一，加熱法，不到萬不得已不建議采用此方法。加熱法的具體操作是，一般采用電烙鐵，直接加熱到一定溫度把三防漆漆膜燒透。但是多數固化后的三防漆膜都能耐住很高的溫度，所以在加熱時的溫度控制非常重要，既要把漆膜燒透，又不能損壞產品。一些對溫度較敏感的元件不適合此方法，而且此方法會使加熱區旁邊的漆膜變色或老化，會留下一些殘留物，甚至一些種類的三防漆加熱后會釋放有毒氣體，所以使用前一定要慎重。
      二，微研磨法，此方法采用一種特殊的儀器，能把局部的漆膜打磨掉而不損傷產品，但是對操作人員的操作手法要求很高。
      三，化學法，采用特定的化學溶劑溶解固化后的三防漆膜，這是最常用的方法，因為簡單易行且不會對產品造成損害。根據不同的三防漆類型，需要選擇不同的溶劑（一般正規廠家都會給出建議的剝離劑）：
1. 聚氨酯：甲醇與堿性活化劑溶液或乙二醇醚與堿性活化劑溶液，也可以用甲苯二甲苯；
2. 丙烯酸：二氯甲烷，氯仿，酮類，丁內酯，乙酸丁酯；
3. 硅酮：二氯甲烷，還有一些烴類；
4. 環氧樹脂：徹底去除幾乎不可能，小區域可以用二氯甲烷加酸性活化劑，結合藥用棉簽擦拭。
      關于UV膠，比較特殊，因為是交聯反應，和濕氣反應后固化程度高，硬度和附著力都很高，很難用溶劑溶解，雖然一般的廠家也會給出配套的剝離劑，但都是在24小時或12小時以內，一旦完全固化，就不能產生作用。對于這種情況，我們一般還是建議采用前兩種方法，即加熱法或微研磨法。

三防漆的噴漆作業流程及注意事項

一、噴漆準備

在對PCB進行噴涂之前，先對PCB進行外觀檢查，若板面有明顯手印、污跡等外觀不良，則須用清洗劑清洗干凈并待清洗劑徹底揮發后才能進入下一道工序。

二、對不可噴漆部件進行保護

2.1 保護部分：插座、插針、撥碼開關、按鍵、旋扭表面，須補焊元件的焊盤兩面，金屬化螺孔兩面、鉚接螺母上端面及內表面、端子排、線端子、短路器、IC座及插在IC座上的IC、蜂鳴器、LED、LCD、電池及其它特別指出來須保護的部分（以各機種對應的專用文件要求為準）。

2.2 防護方式：有工裝保護的采用工裝保護，無工裝保護的采取貼膠紙保護或點防焊膠保護，優先選用工裝保護套方式。

2.3 注意事項：

（1）檢查工裝是否有泄漏及污染現象，如有則挑選出并及時報告。

（2）貼膠紙（點防焊膠）時不可貼到（貼在單板或元件上的）紙質條碼上 。

（3） 貼撕膠紙（點撕防焊膠）時須帶好防靜電腕帶。

（4） 貼撕膠紙（點撕防焊膠）時須注意保護好單板，不可將元件碰歪碰掉。

（5） 對操作過造成不良的單板須分開放置并作好標識。

（6）操作員作業完成后須對單板進行自檢，每個單板放置時板與板之間要留有一定的間隙，1cm左右，不能超出，推周轉車時必須雙手推動,嚴禁使勁猛推或任車自行滾動。

（7）固化后的PCB，撕膠紙（撕防焊膠）時用紫外燈目測檢查，有無無漏噴或膠紙（防焊膠）遮蓋的貼片元件,如有則須刷漆補漆處理。

（8）固化后的PCB，撕膠紙（撕防焊膠）時用紫外燈目測檢查，要求無氣泡、白斑、皺褶、裂縫、剝離、污染等不良現象，如有須及時反饋相關主管。

三、噴漆作業

3.1 操作員須戴口罩，有條件的情況下還要戴防護眼鏡。

3.2 氣路排水：將油水分離器儲水罐水排干，每天上午使用前、每天下午上班時各一次。

3.3 配料：

（1） 待壓力噴涂罐內的漆噴完后再調配新的一罐漆，調漆之前先關掉壓力罐的壓力空氣，打開壓力空氣的泄放閥門將罐內的壓力釋放，然后扣壓噴槍讓管道中的油漆回流到桶內，最后打開壓力罐蓋子并將其放置在指定的架子上。

（2）具體根據噴涂設備和干膜厚度檢測結果確定調漆時油漆與溶劑的配比，注意，同批次噴漆單板必須使用同一編碼的三防漆，嚴禁混合使用。

（3） 旋開稀釋劑桶蓋，先往量杯中倒入一定量的稀釋劑，然后再旋緊稀釋劑桶的蓋子，再將量好的稀釋劑倒入噴涂罐的內膽不銹鋼桶內，用完后的裝有稀釋劑的桶須放回原處。

（4） 旋開三防漆桶蓋，往已裝了規定量稀釋劑的噴涂罐內膽不銹鋼桶內倒入三防漆，三防漆的量用標志桿來衡量（滿足3.2的規定），加入三防漆的量以達到標志桿的上一個熱縮套管下方為準。

（5） 蓋好壓力噴涂罐的蓋子，關好壓力釋放閥，緩慢搖動攪拌手柄正轉10圈反轉10圈，讓稀釋劑與油漆混合均勻，然后打開壓力空氣壓力，確認壓力罐壓力為0.4±0.1kgf/cm²,最后扣動噴槍直至出漆均勻，將管道中的壓力空氣排出。

3.4 噴涂：      

（1） 確認壓力噴涂罐內的壓力為0.4±0.1kgf/cm²。

（2） 將噴槍上的壓力調節閥開到最大，然后調節與噴槍相連的帶壓力表的調壓閥，調節壓力為3.0—4.0kgf/cm²。如有其他單位，轉換關系如下：3.0-4.0 kgf/cm² = 2.94-3.92 bar = 42.68-56.90 psi。

（3） 調節噴槍側邊的噴幅調節閥，調節噴幅為：噴槍噴嘴距板面約10-15cm，壓下噴槍手柄觀察三防漆噴槍噴射面積為橢圓形，最大有效噴幅約為100-120MM。整板噴涂后,在重點噴涂處局部加噴一次 ,如散熱器上功率管引腳區域。

（4） 調節噴槍后方的流量調節針閥,將油漆流量調節到合適位置，每天開始噴漆前，先在測量金屬板上【依3.4.(6)的噴漆作業方式】噴漆，然后用濕膜厚度測試儀測試漆膜的濕膜厚度在：120微米以上，并做好《濕膜厚度測試記錄表》，手工涂覆要求最少每2小時抽檢1次,自動涂覆要求每4小時抽檢1次。用完后的測量金屬板須用抹布醮稀釋劑擦拭干凈，濕膜測試儀須用稀釋劑清洗干凈，相關管理人員須確認測試表格。注意：當噴槍調好后如須換操作人員噴漆時須重新測試噴漆厚度。優先選用卡規量具測量.因為卡規的測量面積較小,更適合直接在單板上測量.如下圖所示。優選在噴涂單板上測量厚度. 測量數值要求在紫光燈下讀取。測量數值要求在紫光燈下讀取。

注意: 濕膜厚度測試誤差較大，其數據只作為過程控制的參考數據，噴涂質量以干膜厚度測試為準. 浸涂、刷涂產品不作濕膜厚度檢測.

（5） 將裝著噴漆的PCBA的周轉車推至風干位置。

（6） 以PCBA左上角為噴涂起始位，噴槍以測試厚度時調節好的參數及速度由左向右水平勻速運行，到達右板邊后,下移約150mm以同樣的參數向左返回,如此往復移動噴漆,直至將整個托盤的PCBA全部噴一遍。然后將托盤旋轉90°依同樣的方法將PCBA再噴一遍漆,作業方法如圖1、圖2所示。

圖1 噴第一遍示意圖

圖2 將托盤旋轉90°后再上圖噴一遍示意圖

圖3 自動噴涂方法

（7） 自動噴涂，噴涂方法必須為重疊覆蓋法，如上圖所示，噴幅尺寸和重疊部分尺寸根據具體設備設定。整板噴涂后,在重點噴涂處局部加噴一次 ,如散熱器上功率管引腳區域 。

（8） 在紫光燈下啊檢查單板噴漆是否均勻，不均勻的采取補漆處理。

（9） 手動噴涂后可選擇風干或自然晾干或烘干，自動噴涂一般直接連接烘烤線進行烘烤。漆膜常溫表干時間為3-5分鐘。

（10） PCBA雙面噴漆的作業原則為:先噴高元器件的一面, 風干20分鐘以上或烘烤后，確認表干后再將PCBA翻過來噴低元器面。如果雙面都有貼片器件，在手動噴漆時要把朝下的一面架高，不要讓元器件接觸托盤。

（11） 噴完漆后將噴槍放置在專用噴槍放置架上，且槍頭噴嘴須浸泡在稀釋劑中，如果稀釋劑不足時須及時添加，確保能完全浸泡噴嘴。

（12）二次涂覆

1)因為手工操作存在不規范因素,出現過多次噴薄質量問題,為了確保高防護要求產品的厚度要求,對客戶要求的一些產品的手工噴涂,刷涂必須進行二次涂覆,涂覆方法和第一次涂覆相同。

2)對于機器噴涂, 為了確保高防護要求產品的厚度要求,對客戶要求的一些產品的機器噴涂,必須通過降低噴涂速度或提高噴頭流量達到厚度要求,則不需要進行二次涂覆。

（13）二次濕膜厚度檢測

方法同第一次噴涂濕膜厚度檢測。

（14）二次漆膜表干

手動噴涂后可選擇風干或自然晾干或烘干，自動噴涂一般直接連接烘烤線進行烘烤。漆膜表干后，可進行產品周轉，周轉過程不能用硬物碰撞摩擦漆膜。

3.5 刷涂

（1）首先準備一個合適的容器<一次性紙杯即可>來盛放三防漆（手刷可不加稀釋劑），三防漆不可過多（倒入約2個小時的用量），暴露在空氣中的液體2小時后必須更換，紙杯不能重復使用<其他容器可清洗干凈后晾干再使用>。

（2） 然后準備刷涂三防漆用的軟毛刷（可根據PCB的大小選擇合適尺寸的刷子，但必須有一支小號的毛刷<刷頭寬度約1cm左右或更小>來刷涂板邊區域或大毛刷難以觸及的區域），原則上刷子需要每班更換一次，此處要求刷子若刷毛開叉或分散嚴重（會影響到刷漆的質量或可能刷到非刷漆區域）則必須更換。用軟毛刷蘸適量（可飽滿但不滴液）三防漆，沿與PCB表面成45度角度刷涂，要求刷涂痕跡重疊，注意不要在同一區域反復刷涂，以免產生氣泡；刷涂動作要緩慢進行，使得刷入的液體和PCB及元器件充分浸潤。

（3） 約2小時刷涂完紙杯中的三防漆后，更換新紙杯，并重新倒入約2小時使用量的液體，繼續操作。

（4）雙面刷涂單板，先將單板水平放置刷涂一面，等此面表干后，刷涂另一面（單板水平放置）。

（5） 燈板或一些小板一般可采用刷涂的方式涂覆三防漆，為保證涂覆的質量及標準，大板一般使用噴漆機可選擇性噴涂三防漆，具體以各機種對應的專用文件要求為準。

3.6 固化：

（1） 噴漆線采用的是流水拉式烤箱，噴涂并檢查OK后放置PCBA的載通過鏈條自動轉往烤箱開始烘烤，烤箱設定溫度及烘烤時間以各機種對應的專用文件要求為準（一般烤箱溫度可設定為80℃<最高不要超過95℃>，烘烤時間為10～30分鐘<要求達到漆膜不粘手程度>）。

（2） 烘烤前請調整好烤箱的軌道（可與前序軌道對接），并設定好烤箱溫度及鏈條傳動速度<速度快則烘烤時間短，反之則反之>。

（3） 當PCBA從烤箱中流出后，雙手持載具邊緣并擺放到周轉車上，然后推到通風處吹涼或室溫冷卻。在開啟烤箱，取放到周轉車上的過程中須帶好防護手套，因烤箱烘烤溫度較高，防止燙傷。

四、噴漆檢驗、接收及問題反饋

4.1 PCBA噴完漆且固化完去除噴漆防護后，操作員須檢查防護部位是否有污染不良，如有發現須挑出，并做好標識，及時反饋。

 4.2 對已作業完成的單板用周轉車裝載轉到組裝拉組裝或包裝拉包裝即可。

五、干膜厚度檢測及修復

5.1 優選在固化并冷卻后的涂覆單板上用干膜厚度測試儀在此區域測量干膜厚度.具體方法如下:

A、噴涂前在單板上選擇10X10mm范圍銅箔區域測試單板綠油厚度 并記錄數值, 因綠油為絲網印刷涂覆,其同一批次PCB的綠油厚度是相同的。每一批次PCB的綠油厚度均要有厚度測試記錄，如下圖所示。

B、在固化并冷卻后的涂覆單板上選擇10X10mm范圍銅箔區域測試銅箔上絕緣材料(綠油和三防漆)的厚度并記錄數值,如下圖9所示. 單板三防漆厚度=此測量值-同批次PCB的綠油厚度測量值. 注意:此次測量值為銅箔上絕緣層的厚度,此厚度=單板綠油+三防漆厚度。如量測出三防漆干膜厚度超過SOP中要求厚度,濕膜三防漆有污染到不需涂覆三防漆元件隱患。需及時反饋ME工程師調試噴涂線噴槍流量。如超出流量機臺已污染不需涂覆三防漆元件需進行維修更換，沒有污染到不需涂覆元件機臺按正常品下機。

圖6

對于噴漆，如果無法在單板上測量厚度，在托盤中放入鋁片樣板（上文提到的測試金屬板），隨同PCBA一起噴涂，固化并冷卻后，使用干膜厚度測試儀在鋁片樣板上檢測，要求厚度為：A. 對于防護要求高的產品,根據專用文件要求噴涂（一般厚度要求大于50微米）。

B. 對于一般產品，通用要求厚度大于30微米。手工涂覆要求最少每4小時測試1次, 自動涂覆要求每8小時測試1次。

5.2 浸漆：將鋁片樣板在三防漆中浸入5秒后取出，固化后，使用干膜厚度測試儀在鋁片樣板上檢測，要求厚度為：

A. 對于防護要求高的產品, 根據專用文件要求噴涂（一般厚度要求大于50微米）。

B. 對于一般產品，通用要求厚度大于30微米。手工涂覆要求最少每4小時測試1次, 自動涂覆要求每8小時測試1次。

5.3 刷涂：將鋁片樣板按正常刷涂方式刷涂三防漆，固化后，使用干膜厚度測試儀在鋁片樣板上檢測，要求厚度為：

A. 對于防護要求高的產品, 根據專用文件要求噴涂（一般厚度要求大于50微米）。

B. 對于一般產品，通用要求厚度大于30微米。手工涂覆要求最少每4小時測試1次, 自動涂覆要求每8小時測試1次。

5.4 濕膜厚度測試誤差較大，其數據只作為過程控制的參考數據，噴涂質量以干膜厚度測試為準。對可以在板上直接測試干膜厚度的單板，選擇在板上測試，以板上測試數據為準。

六、元器件更換及漆膜修復

漆膜噴涂固化后，如要更換元器件，則按以下操作。

6.1 按一般操作，用電烙鐵直接焊下器件，然后用棉布蘸Thinner239清潔焊盤周圍發黃物質。如果用電烙鐵直接焊下器件比較困難, 先用棉簽蘸Thinner239擦洗焊盤上的三防漆, 使其部分溶解或變薄, 然后用電烙鐵直接焊下器件，再用棉布蘸Thinner239清潔焊盤周圍。

6.2 焊接替換元器件，用刷子蘸漆刷涂焊接部位，并使漆膜表干固化。

七、使用三防漆的注意事項

7.1 在噴漆房（線）作業時，請嚴格按照噴漆機、烤箱及其他設備的操作指引操作，按要求做好各設備的保養和點檢，并注意戴好防靜電手套。

7.2 在取用三防漆時，請注意三防漆與稀釋劑的用量和配比，取完三防漆及稀釋劑后均須將桶蓋擰緊，并將它們放置在通風無陽光直射，溫度低于30℃，遠離明火、電源及電磁干擾的環境中存放，存放貨架須良好接地。

7.3 使用前請注意查看生產日期，是否在有效期內，請勿使用超過保質期的產品。

7.4 若三防漆不慎沾到皮膚時，須盡快用肥皂水或者清潔劑清洗。若不慎誤服請立即到醫院就診,若不慎進入眼中，應立即用清水對眼鏡進行沖洗，不可用手揉搓，防止擴散，并及時到醫院就診。

7.5 每24小時噴完漆后須在拆下噴槍的進漆管，用噴罐裝適量的稀釋劑并噴10次以上，防止下固化堵塞，每周拆下噴槍頭進行清洗，對噴嘴和調節螺絲進行徹底清洗，清洗時不可將針閥與其它器件同時清洗或混放，防止針閥碰壞針尖，不可用針閥戳其它物品，防止損壞針閥，對超過12小時不使用噴槍也要徹底清洗，對刷漆用的器具每天用完后須用稀釋劑將器具清洗干凈，清洗后產生的廢液集中在密閉的膠桶內，不得隨便處理，以便環保。

7.6 所有噴漆的空桶均須蓋緊并放在規定的地方?？胀?、殘渣、廢液須由專業的廢棄物處理公司統一處理。

綜述，三防漆在整個噴涂刷涂前后以及過程中都操作很繁瑣，特別是對于膜層厚度的把握，對接插件類的防護等，相比之下，青山TIS納米涂層涂布過程簡單到讓您難以置信，是電子產品PCBA防潮防腐蝕是不錯選擇，安全無毒，膜厚僅僅是2-4微米，透氣散熱好，超高疏水，防鹽霧腐蝕，符合RoHS,REACH等歐盟檢測認證。

三防漆的應用領域

使用過三防漆的PCB線路板具有防水、防潮、防塵“三防”性能和耐冷熱沖擊、耐老化、耐輻射、耐鹽霧、耐臭氧腐蝕、耐振動、柔韌性好、附著力強等性能，因此，應用非常廣泛。
         最初三防漆只應用于高科技領域的印刷線路板。由于電子裝置越來越廣泛地應用于日常生活，因此現在消費者也越來越關注產品的質量及可靠性，使用三防漆共性覆膜可使生產商有效提高產品品質，減少昂貴的保用期故障費用。
         典型用途包括以下范圍：
         1、民用及商業應用
         三防漆（共性覆膜）可為家用電器中的電子電路提供保護，使它們可以抵御：
         （1）水和洗滌劑（洗衣機、洗碗機、衛浴產品、戶外電子LED屏）
         （2）外部不利的環境（顯示屏，防盜、防火報警裝置等）
         （3）化學物質環境（空調、干燥器）
         （4）辦公室和家庭中的有害物（計算機、電磁爐）
         （5）其它所有需要三防保護的線路板
         2、汽車工業
         汽車行業要求三防漆保護電路免于以下幾種情況的危害，如：汽油蒸發物、鹽霧/制動液等。電子系統在汽車中的應用不斷迅速增長，因此使用三防漆已成為確保汽車電子裝置獲得長期可靠性的基本要求。
         3、航空航天
         由于使用環境的特殊性，航空、航天環境對電子設備要求嚴格，尤其是在快速加壓、減壓的條件下，仍要保持良好的電路性能。三防漆的耐壓穩定性因此得到廣泛應用。
         4、航海
         無論是新鮮的淡水還是含鹽的海水，均會對船舶設備的電器線路造成危害。使用三防漆可以最大限度地保護水面上乃至浸沒與水下的設備。
         5、醫療
         三防漆可保護電子設備免遭外部化學藥劑及特殊使用環境的侵蝕，確保其持續穩定。

三防漆的附著力測試

一般三防漆等漆膜類產品的附著力測試都采用百格測試來測定，在說百格測試之前，需要了解一下附著力的概念：
         附著力：adhesion；adhesive force
         兩種不同物質接觸部分的相互吸引力。分子力的一種表現。只有當兩種物質的分子十分接近時才顯現出來。兩種固體的一般不能密切接觸，它們之間的附著力不能發生作用；液體與固體能密切接觸，它們之間的附著力能發生作用。例如三防漆與所涂敷的物體之間具有附著力。
         三防漆漆膜與被涂物表面結合在一起的堅牢程度而言的。這種結合力是由漆膜中聚合物的極性基團(如羥基或羧基)與被涂物表面的極性基相互作用而形成的。被涂物表面有污染或水分；漆膜本身有較大的收縮應力；聚合物在固化過程中相互交聯而使極性基的數量減少等。這些均是導致漆膜附著力下降的因素。漆膜的附著力只能以間接的手段來測定。目前專門測定漆膜附著力的方法分為三大類型，即以劃格法、劃圈法為代表的綜合測定法，以拉開法為代表的剝落試驗法和用溶劑和軟化劑配合使用的測試水試驗法。
         百格測試一般而言是測試對象在經過涂裝之后測試其附著度的工具。按照日本工業標準(JIS),分為1~5級，級數越高，要求越嚴格，當客戶規范當中要求是第5級時，表示完全不能有脫落。
         參考標準：《GBT9286-1998 色漆和清漆漆膜的劃痕實驗》
         百格刀，刀口寬度約為10mm~12mm，每1mm~1.2mm為間隔，共有10格，直線劃下時會出現10條間隔相同的直線刀痕，于直線刀痕的垂直位置劃下，便成為10*10的100格的正方形，百格刀劃下去的時候應該割到見到底材，不可只割在涂料上，否則測試便不成立。當百格刀劃完之后，還必須用膠帶測試會不會脫落，首先，膠帶貼于百格位置，以手指壓下將膠帶緊密貼附，再以瞬間的力道將膠帶撕起，目視素材上的涂料是否有脫落現象此外，膠帶并非隨便一種都可以，以JIS標準而言，是必須指定廠牌與型號的。例如3M的Transparent　Tape 600，此種膠帶寬度為3/4inch，長度有1296inch和2592inch兩種。
         1其實驗目的為何？
         目的為負著力的測試實驗如針對噴漆,電鍍
         2其實驗條件及標準
         規定利用3M600或610的膠帶黏貼于百格中,快速拉起3M膠帶,其面漆或電度層被膠帶黏起的數量依照百格的百分比：
         ISO等級：0 =ASTM等級：5B
         切口的邊緣完全光滑，格子邊緣沒有任何剝落。
         ISO等級：1 =ASTM等級：4B
         在切口的相交處有小片剝落，劃格區內實際破損≤5% 。
         ISO等級：2 =ASTM等級：3B
         切口的邊緣和/或相交處有被剝落，其面積大于5%～15% 。
         ISO等級：3 =ASTM等級：2B
         沿切口邊緣有部分剝落或整大片剝落，或部分格子被整片剝落。剝落的面積超過15%～35% 。
         ISO等級：4 =ASTM等級：1B
         切口邊緣大片剝落/或者一些方格部分部分或全部剝落，其面積大于劃格區的35%～65% 。
         ISO等級：5 =ASTM等級：0B
         在劃線的邊緣及交叉點處有成片的油漆脫落，且脫落總面積大于65%。
         依照客戶要求B數測試是否通過百格實驗，一般手機業界客戶要求在4B以上。
         3其實驗方式為何？
         正式的話是使用百格刀,橫向與縱向各劃1刀即形成100個細小方格.如無百格刀利用美工刀也可以.利用3M600或610的膠帶黏貼于百格中,快速拉起3M膠帶,測試脫落數量。
         
         操作步驟：
         -用劃格器在涂層上切出十字格子圖形，切口直至基材；
         -用毛刷對角線方向各刷五次，用膠帶貼在切口上再拉開；
         -觀察格子區域的情況，可用放大鏡觀察。
         劃格結果附著力按照第二項的標準等級。
         相關測試工具產品參數
         百格測試儀（漆膜劃格儀,漆膜劃格器）
         
         產品說明：
         · 根據ISO2409-1992標準設計制造的。
         · 適用于GB/T9286-98、BS 3900 E6/ASTM D3359。
         
         特點：
         用于均勻劃出一定規格尺寸的方格，通過評定方格內涂膜的完整程度來評定涂膜對基材附著程度，以‘級’表示。它主要用于有機涂料劃格法附著力的測定，不僅適用于實驗室，也可用于各種條件下的施工現場。
         
         用途:
         · 該儀器主要適用于有機涂料劃格法附著力的測定。不僅適用于實驗室，也可用于各種條件下的施工現場。
         工作原理和適用范圍:
         該儀器以一定規格的工具，將涂層做格陣圖形切割并穿透，劃格完成的圖形按六級分類，評定涂層從底材分離的抗性。
         
         技術指標:
         多刃切割刀間距分別為：1+0.01mm,2+0.01mm.。
         多刃切割刀齒頂直線度分別為：≯0.003mm≯0.006mm。
         多刃切割刀工作齒尖寬度：≯0.05mm。
         刀齒間距：1mm/2mm/3mm
         漆膜厚度：60um/120um/120um
         
         操作與使用方法:
         試片必須按ISOR1514及ISO2808的規定制備。
         將試片放置在有足夠硬度的平板上。
         手持劃格器手柄，使多刃切割刀垂直于試片平面。
         以均勻的壓力，平衡的不顫動的手法和20-50mm/S的切割速度割劃。
         將度片旋轉90°，在所割劃的切口上重復以上操作，以使形成格陣圖形。
         用軟毛刷測格陣圖形的兩對角線輕輕地向后5次，向前5次的刷試片。
         試驗至少在試片的三個不同位置上完成，如果三個位置的試驗結果不同，應在多于三個位置上重復試驗，同時記錄全部結果。
         如需更換多刃切割刀，可用螺絲刀將刀體上兩個螺絲旋松，換上所用的刀，把刀刃口部位貼向手柄一側，將螺絲旋緊。
         
         注意事項:
         所有切口應穿透涂層，但切入底材不得太深。
         如因涂層過厚和硬而不能穿透到底材，則該試驗無效，但應在試驗報告中說明。
         在特殊情況下或有特殊要求時須配合膠帶法測定。膠帶一般是25mm寬的半透明膠帶，背材為聚酯薄膜或醋酸纖維。將膠帶貼在整個劃格上，然后以最小角度撕下，結果可根據漆膜表面被膠落面積的比例來求得。
         試驗應在溫度23±2℃和相對濕度50±5%中進行。

三防漆對人體有哪些危害？

      對于長期從事三防漆工作的朋友來說，三防漆對人體有什么危害，是不是有毒這個問題一定是非常關心的，在一些醫療類網站也不斷的看到一些從事這項工作的從業者提出一些健康咨詢。

      很顯然三防漆對人體是有害的，伴有較刺激的氣味，只是不同產品不同成份危害程度不一樣，一些高品質的三防漆同樣對人體有危害，只是在采取一些防護措施后把對人體的危害有所降低罷了。

      三防漆也叫PCB電子線路板保護油、披覆油、防水膠、絕緣漆、防潮漆、三防涂料、防腐蝕漆、防鹽霧漆、防塵漆、保護漆、披覆漆、三防膠等，使用過三防漆的PCB線路板具有防水、防潮、防塵“三防”性能和耐冷熱沖擊、耐老化、耐輻射、耐鹽霧、耐臭氧腐蝕、耐振動、柔韌性好、附著力強等性能。為了使得三防漆發揮優秀的性能，操作工藝非常重要。
                         三防漆是否對人體有害取決于三防漆的溶劑和稀釋劑，目前來說，三防漆的稀釋劑和溶劑有二甲苯，甲苯或者醇類，脂類，不難看出，采用醇類，脂類對人體肯定危害較小，而采用甲苯等則危害較大。

      二甲苯對眼以及呼吸道有刺激作用，如果濃度過高的話，還會對中樞神經有麻醉作用，具備中等的毒性。

      接觸二甲苯會有兩種中毒現象，一種為慢性中毒，一種為急性中毒，對于慢性中毒而言，會讓女性出現皮膚皸裂，皮炎以及月經異常等現象，而急型中毒則會導致呼吸道明顯刺激癥狀、眼結膜及咽充血、頭暈、頭痛、惡心、胸悶、四肢無力、意識模糊、步態蹣跚。重者可有躁動、抽搐或昏迷。

      所以，大家在使用三防漆的使用一定要做好防護工作，比如佩戴防毒面具，專用手套等，保證車間要有良好的排風設施。同時提醒大家不論使用多好的三防漆，都要做好安全防護措施。

       三防漆一般含有可燃溶劑；應避高溫和避明火；應具備足夠的通風條件；避免長時間吸入蒸氣和長時間或反復與皮膚接觸；涂覆操作注意安全和防護，環境應通風，員工應帶防護面具。

      值得推薦的是青山TIS-NM納米涂層，具有良好的耐冷熱沖擊，抗腐蝕，防潮防水氣等特性，超薄透明，隱形涂層，工藝簡單，秒干，無需烘烤，符合RoHS，REACH等歐盟認證，安全無毒不燃燒，無刺鼻異味，是傳統三防漆的良好替代品。

三防漆與納米涂層的區別

(1)納米涂層比傳統三防漆更薄，膜厚僅2-4um,散熱性能好，三防漆普遍厚達50微米左右;

(2)青山新材超薄系列涂層在浸泡涂敷前無需對插針類及USB連接器進行事先封堵，直接浸泡即可，不影響連接器導電;

(3)更環保，符合RoHS,REACH 168項檢測認證，有MSDS化學品安全使用說明;

(4)安全無毒透明不燃燒，目前很多傳統三防漆、三防膠、防水漆產品的原料依然使用有毒易揮發溶劑，對人體與環境有很大傷害;(見:三防漆對人體有哪些危害？)

(5)返修更方便，溫度超過130度時涂層功能開始衰減，達到300度時涂層開裂，一般焊接類工具溫度是270-300度，可直接在待修元件處進行維修，維修處理之后進行小范圍小面積涂敷納米涂層即可，可采用刷涂噴涂浸涂淋涂等多種方式;而三防漆的去除并不是十分方便;(見:幾種常見的三防漆漆膜去除方法)

(6)傳統三防的粘稠度高，產出率低，同等質量的pcb納米涂層材料產出率更高;

(7)納米涂層比三防漆成膜速度快，干燥快，5-10分鐘即干;傳統三防漆則需要1-2小時表干，全干有時甚至要24小時。

(8)青山新材TIS-NM納米涂層無刺鼻氣味，三防漆異味重。

(9)青山TIS-NM納米涂層對PCB板本身無損害，而部分三防漆成份會對PCB板本身會有損害，并且某些成份的三防漆有燃燒的風險。

三防漆配方成分及綜合性能

丙烯酸樹脂

英文名：poly(1-carboxyethylene)或Poly(acrylic acid)。是由丙烯酸酯類和甲基丙烯酸酯類及其它烯屬單體共聚制成的樹脂，通過選用不同的樹脂結構、不同的配方、生產工藝及溶劑組成，可合成不同類型、不同性能和不同應用場合的丙烯酸樹脂，丙烯酸樹脂根據結構和成膜機理的差異又可分為熱塑性丙烯酸樹脂和熱固性丙烯酸樹脂。

化學品安全技術說明書(MSDS)丙烯酸樹脂健康危害：皮膚接觸可導致皮膚刺激不適和發疹；眼睛接觸可導致眼睛刺激不適、流淚或視線模糊；呼入此產品可導致上呼吸道刺激、咳嗽與不適，或不特定不舒服癥狀，如惡心、頭痛或虛弱；食入此產品可導致特定不舒服癥狀如惡心、頭痛或虛弱?；颊邞⒓慈メt院救治。

按生產的方式分類可以分為：

1、乳液聚合 是通過單體、引發劑及蒸餾水一起反應聚合而成，一般所成樹脂為固體含量為50%的乳液，是含有50%左右水的乳膠溶液。合成出來的乳液，一般都是乳白泛藍（丁達爾現象），玻璃化溫度根據FOX公式設計。故該類型的乳液分子量大，但是固含一般是40%-50%。生產工業要求控制精確，由于使用水做溶劑，環保型乳液。

2、懸浮聚合 是一種較為復雜的生產工藝，是做為生產固體樹脂而采用的一種方法。固體丙烯酸樹脂，采用了帶甲基的丙烯酸酯下去反應聚合。帶甲基的丙烯酸酯一般都是帶有一定的官能團，其在反應釜中聚合反應不易控制，容易發粘而至爆鍋。流程是將單體、引發劑、助劑投入反應釜中然后放入蒸餾水反應。在一定時間和溫度反應后再水洗，然后再烘干，過濾等。其產品的生產控制較為嚴格。如在中間的哪一個環節做得不到位，其出來的產品就會有一定的影響。主要是體現在顏色上面和分子量的差別。

3、本體聚合 是一種效率較高的生產工藝。過程是將原料放到一種特殊塑料薄膜中，然后反應成結塊狀，拿出粉碎，再過濾而成，該種方法生產的固體丙烯酸樹脂其純度是所有生產法中可以最高的，產品穩定性也是最好的，同時其缺點也是滿多。用本體聚合而成的丙烯酸樹脂對于溶劑的溶解性不強，有時相同的單體相同的配比用懸浮聚合要難溶解好幾倍，而且顏料的分散性也不如懸浮聚合的丙烯酸樹脂。

4、其它聚合方法 溶劑法反應，反應時經溶劑一起下去做中介物質，經反應釜好后再脫溶劑。

聚氨酯

聚氨酯材料是目前國際上性能最好的保溫材料。主鏈含—NHCOO—重復結構單元的一類聚合物 。英文縮寫PU。由異氰酸酯（單體）與羥基化合物聚合而成。由于含強極性的氨基甲酸酯基，不溶于非極性基團，具有良好的耐油性、韌性、耐磨性、耐老化性和粘合性。用不同原料可制得適應較寬溫度范圍 （－50～150℃） 的材料 ，包括彈性體、熱塑性樹脂和熱固性樹脂。高溫下不耐水解，亦不耐堿性介質。

常用的單體如甲苯二異氰酸酯、二苯甲烷二異氰酸酯等。多元醇分3類：簡單多元醇（乙二醇、丙三醇等） ；含末端羥基的聚酯低聚物，用來制備聚酯型聚氨酯；含末端羥基的聚醚低聚物，用來制備聚醚型聚氨酯。聚合方法隨材料性質而不同。合成彈性體時先制備低分子量二元醇，再與過量芳香族或者脂肪族異氰酸酯反應，生成異氰酸根（-NCO）為端基的預聚物，再同多元醇擴鏈，得到熱塑彈性體；若用二元胺擴鏈并進一步交聯，得到澆鑄型彈性體。預聚物用肼或二元胺擴鏈，得到彈性纖維；異氰酸酯過量較多的預聚體與催化劑、發泡劑混合，可直接得到硬質泡沫塑料。如將單體、聚醚、水、催化劑等混合，一步反應即可得到軟質泡沫塑料。單體與多元醇在溶液中反應，可得到涂料；膠粘劑則以多異氰酸酯單體和低分子量聚酯或聚醚在使用時混合并進行反應。

聚氨酯彈性體用作滾筒、傳送帶、軟管、汽車零件、鞋底、合成皮革、電線電纜和醫用人工臟器等；軟質泡沫體用于車輛、居室 、服裝的襯墊 ，硬質泡沫體用作隔熱 、吸音、包裝、絕緣以及低發泡合成木材，涂料用于高級車輛、家具、木和金屬防護，水池水壩和建筑防滲漏材料，以及織物涂層等。膠粘劑對金屬、玻璃、陶瓷、皮革、纖維等都有良好的粘著力。此外聚氨酯還可制成乳液、磁性材料等。

一、 日常生活中的應用是：

家具業應用

1.沙發、2.床墊、3.粘合劑、4.涂料、5.油漆、6.座椅扶手

家用電器應用

1. 冰箱、冷柜、消毒柜、熱水器等、2.電線電纜護套、3.電器絕緣漆、4.洗衣機電子器件與防水灌封膠

建筑業應用

1.建筑墻體保溫、2.屋頂防水、3. 密封膠、4.粘合劑、5.內外墻涂料、6.地板漆、7.合成木材、8.防水堵漏劑、9.澆注式斷橋鋁合金窗的隔熱斷橋[1]  、10.玻纖增強聚氨酯門窗型材[2]  、11.塑膠地板

交通行業應用

1.汽車內飾件：座椅，扶手，頭枕，門內板，儀表盤，方向盤，減震墊；外飾件：保險杠，擋泥板、2.地毯襯里，油漆、3.保溫絕緣部件、管路、4.密封墊圈、5.防滑鏈

制鞋、制革業應用

1.鞋底、2.粘合劑、3.皮革整飾劑、4.人造革、合成革涂層

體育行業的應用

塑膠運動場地（籃球、排球、羽毛球、網球），運動服裝（舞蹈服、泳衣、）；運動鞋、滑板車

二、各種聚氨酯材料的具體應用是：

1、PU軟泡Flexible PU

墊材——如座椅、沙發、床墊、頭枕等，聚氨酯軟泡是一種非常理想的墊材材料，墊材也是軟泡用量最大的應用領域；

吸音材料——開孔的聚氨酯軟泡具有良好的吸聲消震功能，可用作室內隔音材料；

織物復合材料——墊肩、文胸海綿、化妝綿；玩具

2、PU硬泡（Rigid PU）

冷凍冷藏設備——如冰箱、冰柜、冷庫、冷藏車等，聚氨酯硬泡是冷凍冷藏設備的最理想的絕熱材料；

工業設備保溫——如儲罐、集裝箱、管道等；

建筑材料——在歐美發達國家，建筑用聚氨酯硬泡占硬泡總消耗量的70%左右，是冰箱、冰柜等硬泡用量的一倍以上；在中國，硬泡在建筑業的應用還不像西方發達國家那樣普遍，所以發展的潛力非常大；

仿木材——高密度（密度300~700kg/m3）聚氨酯硬泡或玻璃纖維增強硬泡是一種結構型PU泡沫塑料，又稱仿木材，具有強度高、韌性好、結皮致密堅韌、成型工藝簡單、生產效率高等特點，強度可比天然木材高，密度可比天然木材低，可替代木材用作高檔制品。

花卉行業——PU花盆、插花泥等

3、PU半硬泡（Semi-rigid PU）

吸能性泡沫體——吸能性泡沫體具有優異的減震、緩沖性能，良好的抗壓縮負荷性能及變形復原性能，其最典型的應用是用于制備汽車保險杠；

自結皮泡沫體（Integral Skin Foam）——用于制備汽車方向盤、扶手等功能件和內部飾件。自結皮泡沫制品通常采用反應注射模塑成型（Reaction Injection Moulding，簡稱RIM）加工技術；

4、聚氨酯彈性體（PU Elastomers）

澆注型聚氨酯彈性體（簡稱CPU）——是聚氨酯彈性體中應用最廣、產量最大的一種；

熱塑型聚氨酯彈性體（簡稱TPU）——熱塑型聚氨酯彈性體約占聚氨酯彈性體總量的25%左右；

混煉型聚氨酯彈性體（簡稱MPU）——占聚氨酯彈性體總量的10%左右。

微孔彈性體——聚氨酯微孔彈性體最典型的應用是用于制鞋。

在礦山等行業的應用——篩板、搖床等

在機械工業方面的應用——膠輥、膠帶、密封件等；

在汽車工業方面的應用——輪胎、密封圈、保險桿、減震墊、管道、傳動帶、減震彈簧等；

在輕工業方面的應用——聚氨酯鞋底料、聚氨酯合成革、聚氨酯纖維；

在建筑工業方面的應用——保溫材料、防水材料、鋪裝材料、灌封材料等。

5、聚氨酯鞋底料（Shoe Sole）

聚氨酯鞋底具有諸多優點：密度低，質地柔軟，穿著舒適輕便；尺寸穩定性好，儲存壽命長；優異的耐磨性能、耐撓曲性能；優異的減震、防滑性能；較好的耐溫性能；良好的耐化學品性能等等。聚氨酯多用于制造高檔皮鞋、運動鞋、旅游鞋等。

6、聚氨酯漿料

分為濕法和干法兩大類，是一種高分子的溶液體系，外觀透明或微濁，固體分含量大約（30-35）%，也就是說其中的（65-70）%是溶劑，簡單的說1噸漿料中含有（650-700）公斤的溶劑，對于干法來說就是含有這么多的甲苯和丁酮，甲苯用量大些，因為甲苯的溶解性能較好，對于濕法來說就是含有650-700公斤的純DMF，因此對于漿料來講，像甲苯、DMF的價格的變動很大程度上影響了漿料的成本，原因很簡單用量所占比重大。

聚氨酯漿料用作涂層制備聚氨酯合成革、人造革。聚氨酯合成革具有光澤柔和、自然，手感柔軟，真皮感強的外觀，具有與基材粘接性能優異、抗磨損、耐撓曲、抗老化、抗霉菌性好等優異的機械性能，同時還具備耐寒性好、透氣、可洗滌、加工方便、價格優廉等優點，是天然皮革的最為理想的替代品，廣泛應用于服裝、制鞋、箱包、家具、體育等行業。凡是真皮應用的領域，它都可替代，而且還可應用于真皮無法應用的領域，真皮的行情很容易受動物（牛、羊、豬等）行情和疾?。ㄈ绡偱２。┑挠绊?。

干法聚氨酯漿料——在應用的過程中，靠加熱蒸發將漿料中的溶劑蒸發掉，溶劑大都是用甲苯、丁酮，蒸發掉的溶劑無法回收，不僅污染環境，而且還造成了不必要的浪費。

濕法聚氨酯漿料——由于加工過程采用的是將DMF用水抽提（原因是DMF與水有無限的溶解性），比較環保，而且生產出的合成革具有良好的透濕、透氣性能，手感柔軟、豐滿、輕盈，更富于天然皮革的風格和外觀，因此發展速度極為驚人。

7、聚氨酯纖維（Spandex，簡稱氨綸）

氨綸的優異性能：突出的高回彈性，氨綸的高回彈性是目前所有彈性纖維都無法比擬的，它的斷裂伸長率大于400%，最高可達800%，即使在300%拉伸形變時，回彈回復率仍在95%以上；優異的抗張強度、抗撕裂強度；耐候、耐紫外線照射能力強；耐化學品、耐洗滌；與染料的親和性好。

氨綸萊卡已被廣泛應用于紡織品中，是一種高附加值的新型紡織材料，其使用形式主要有四種：裸絲、包芯紗、包覆紗、合捻線。如絲襪、泳衣、舞蹈衣、純棉包覆絲、服裝等，在傳統紡織品中，只需加入不到5%數量的氨綸，就可以使傳統織物的檔次大為提高，顯示出柔軟、舒適、美觀、高雅的風格。

8、聚氨酯涂料（PU Coatings）

聚氨酯涂料的應用領域主要有：車輛涂裝、船舶、木材、建筑物涂裝、防腐涂裝、飛機、塑料、橡膠、皮革的表面涂裝等等。

水性聚氨酯涂料——以水為主要介質，具有低VOC含量、低或無環境污染、施工方便等特點，是溶劑型涂料的主要替代品之一。已在許多領域得到廣泛的應用，如：（1）木器漆及木地板漆；（2）紙張涂層；（3）建筑涂料；（4）皮革涂層；（5）織物涂層，等等。

9、聚氨酯膠粘劑（PU Adhesives）

聚氨酯膠粘劑中含有很強極性和化學活潑性的-NCO-（異氰酸根）、-NHCOO-（氨基甲酸酯基團），與含有活潑氫的基材，如泡沫、塑料、木材、皮革、織物、紙張、陶瓷等多孔材料，以及金屬、玻璃、橡膠、塑料等表面光潔的材料都有優良的化學粘接力；

具備優異的抗剪切強度和抗沖擊特性，適用于各種結構性粘合領域，并具備優異的柔韌特性；

聚氨酯膠粘粘劑具備優異的橡膠特性，能適應不同熱膨脹系數基材的粘合，它在基材之間形成具有軟-硬過渡層，不僅粘接力強，同時還具有優異的緩沖、減震功能；

聚氨酯膠粘劑的低溫和超低溫性能超過所有其他類型的膠粘劑；

水性聚氨酯膠粘劑——水性聚氨酯膠粘劑具有低VOC含量、低或無環境污染、不燃等特點，是聚氨酯膠粘劑的重點發展方向。

10、聚氨酯密封膠（PU Sealants）

密封膠是用來填充空隙（孔洞、接頭、接縫等）的材料，兼備粘接和密封兩大功能。聚氨酯密封膠與硅酮密封膠、聚硫密封膠構成了目前高檔密封膠的三大品種。

聚氨酯密封膠廣泛用于土木建筑、交通運輸等行業：

在建筑方面的應用——門窗、玻璃等的填充密封；

在土木方面的應用——高速公路、橋梁、飛機跑道等的嵌縫密封；

在汽車方面的應用——車窗（主要是風擋玻璃）的裝配密封。

聚氨酯密封膠具有諸多優良特性，包括：（1）性能可調范圍寬、適應性強（2）耐磨性能好；（3）機械強度大；（4）粘接性能好；（5）彈性好，具有優良的復原性，可用于動態接縫；（6）低溫柔性好；（7）耐候性好，使用壽命長達15~20年；（8）耐油性好；（9）耐生物老化；（10）價格適中。

11、聚氨酯復合材料（PU Composite）

聚氨酯和其他材料的混合物，利用兩種成分進行性能上的互補。比如：玻纖增強聚氨酯拉擠型材[3]  ，利用連續玻璃纖維對熱固性硬質聚氨酯進行力學性能和燃燒橫向阻隔能力的增強。

我們通常意義上所說的TDI、MDI等產品應該是屬于聚氨酯原料，而不能稱為聚氨酯產品。聚氨酯原料主要包括：異氰酸酯、聚酯多元醇（由多元醇和多元酸反應生成，常用的多元酸有己二酸，常用多元醇有1，2丁二醇、乙二醇等）、聚醚多元醇（常用的有PPG、POP、PTMEG等）、溶劑（常用的丙酮、乙酸乙酯、DMF、TOL、MEK等）、擴鏈劑（常用的有BDO、DMPA、MDEA），以及各種助劑。

環氧樹脂

環氧樹脂是泛指分子中含有兩個或兩個以上環氧基團的有機化合物，除個別外，它們的相對分子質量都不高。環氧樹脂的分子結構是以分子鏈中含有活潑的環氧基團為其特征，環氧基團可以位于分子鏈的末端、中間或成環狀結構。由于分子結構中含有活潑的環氧基團，使它們可與多種類型的固化劑發生交聯反應而形成不溶的具有三向網狀結構的高聚物。凡分子結構中含有環氧基團的高分子化合物統稱為環氧樹脂。固化后的環氧樹脂具有良好的物理、化學性能，它對金屬和非金屬材料的表面具有優異的粘接強度，介電性能良好，變形收縮率小，制品尺寸穩定性好，硬度高，柔韌性較好，對堿及大部分溶劑穩定，因而廣泛應用于國防、國民經濟各部門，作澆注、浸漬、層壓料、粘接劑、涂料等用途。

分類標準

環氧樹脂的分類目前尚未統一，一般按照強度、耐熱等級以及特性分類，環氧樹脂的主要品種有16種，包括通用膠、結構膠、耐高溫膠、耐低溫膠、水中及潮濕面用膠、導電膠、光學膠、點焊膠、環氧樹脂膠膜、發泡膠、應變膠、軟質材料粘接膠、密封膠、特種膠、潛伏性固化膠、土木建筑膠16種。

幾種分類

對環氧樹脂膠黏劑的分類在行業中還有以下幾種分法：

1、按其主要組成 分為純環氧樹脂膠黏劑和改性環氧樹脂膠黏劑；

2、按其專業用途 分為機械用環氧樹脂膠黏劑、建筑用環氧樹脂膠黏劑、電子環氧樹脂膠黏劑、修補用環氧樹脂膠黏劑以及交通用膠、船舶用膠等；

3、按其施工條件 分為常溫固化型膠、低溫固化型膠和其他固化型膠；

4、按其包裝形態 可分為單組分型膠、雙組分膠和多組分型膠等；

還有其他的分法，如無溶劑型膠、有溶劑型膠及水基型膠等。但以組分分類應用較多。

基本概述

環氧樹脂作為防腐蝕材料不但具有密實、抗水、抗滲漏好、強度高等特點，同時具有附著力強、常溫操作、施工簡便等良好的工藝性，而且價格適中。采用這類材料的防腐蝕工程一般包括：樹脂膠料輔襯的玻璃鋼整體面層和隔離層，樹脂膠泥和砂漿鋪砌的塊材面層，樹脂膠泥勾縫與灌縫的塊材面層，樹脂稀膠泥或砂漿制作的單一與復合的整體面層及隔離層，樹脂玻璃鱗片膠泥面層等等。選用的材料品種不同，防腐蝕工程的最終產品功能以及適用范圍將有很大不同。專家介紹說，防腐蝕工程中常用的環氧樹脂除單獨使用外，還可以和不飽和聚酯樹脂、乙烯基酯樹脂、酚醛樹脂和呋喃樹脂等樹脂復合使用，形成復合構造以充分發揮各自的長處、降低成本、提高產品質量、方便施工。也可與其他樹脂改性形成改性樹脂，改性的方法有物理法和化學法。環氧煤焦油屬于較為典型的環氧樹脂物理改性產物，使其性能介于環氧樹脂和煤焦油之間。物理改性樹脂中次要樹脂一般占總量的30～50%；樹脂進行化學改性后其產物的性能已經發生了根本變化，乙烯基酯樹脂實質是最典型的環氧化學改性樹脂。有時用綜合性能較好的2種或兩種以上樹脂材料，根據各自的特點在工程的不同部位統一部位的不同構造，依次進行施工可以產生單一材料難以達到的顯著效果。

材料組成

環氧樹脂防腐材料主要由以下材料組成。一是環氧樹脂，指含有環氧基的聚合物之統稱，主要適用于腐蝕性不太強的介質，耐堿性能較突出也能耐一般酸(除氫氟酸外)腐蝕，國外防腐蝕市場對環氧樹脂的需用量已經大大減少，主要原因在于耐蝕樹脂方面不飽和聚酯樹脂已經迅速發展、且品種較多，國內市場由于不飽和聚酯樹脂起步較晚，因此環氧樹脂仍是防腐蝕領域的主要樹脂品種之一。環氧樹脂的主要特點是粘結強度高、收縮率低、產品脆性大、價格較高，常溫固化的樹脂使用溫度不超過80℃；二是環氧樹脂的固化劑，有胺類、酸酐類、樹脂類化合物等幾大品種，其中胺類化合物最為常用，它又可以分為脂肪胺、芳香胺及改性胺等幾類，由于乙二胺、間苯二胺、苯二甲胺、聚酰胺、二乙烯三胺等化合物的毒性、氣味較大，因此逐步被無毒、低毒的新型固化劑(如：T31．590、C20等)替代，這類固化劑對潮濕基層甚至水下也可以固化，所以日益引起人們的重視和好評；三是稀釋劑，環氧樹脂的稀釋通常用非活性稀釋劑如：乙醇、丙酮、苯、甲苯、二甲苯等，2種非活性稀釋劑可以混合使用，有時為了降低固化成品的收縮率、減少孔隙和龜裂也使用活性稀釋劑，如環氧丙烷丁基醚、環氧丙烷苯基醚、多縮水甘油醚等；四是增塑劑、增韌劑，單純的環氧樹脂固化后較脆、沖擊韌度、抗彎強度及耐熱性能較差，常用增塑劑、增韌劑來使樹脂增加可塑性、改善韌性、提高抗彎強度和沖擊韌度；五是填充料，粉料、細骨料、粗骨料、玻璃鱗片統稱為填充料，加入適當的填充料可以降低制品的成本、改善其性能，在膠液中填充料的用量一般為樹脂用量的20～40%(重量)，配制膩子時加入量可較多些，一般可為樹脂用量的2～4倍，常用的粉料為石英粉、瓷粉，此外還有石墨粉、輝綠巖粉、滑石粉、云母粉等。

各種成分三防漆的綜合性能

有機硅改性丙烯酸樹脂的疏水能力比含氟改性丙烯酸樹脂差，耐水相對差，在水中浸泡溶液起泡，使得表面性能逐漸降低。有機硅樹脂在疏水涂層應用上得到限制，研究有機硅改性丙烯酸樹脂并提高其可靠性有待進一步探索。

有機硅三防漆粘度800，防潮，防腐蝕，防鹽霧性能極好，但是刷在板上之后有手去扣是容易脫落的，也就是選擇用這款三防漆的朋友操作過程中不要有意去扣，其實不是漆有問題，是這種材質本身就附著力不夠強，任何一家硅材質的三防漆同樣如此。

另外一款聚氨脂三防漆固化后也是軟的，防潮，防腐，蝕防鹽霧性能良好。同樣刷在板上之后有意去扣還是會脫落，但相比有機硅材質的來說，聚氨脂的附著力更好一點。三防性能有機硅的更強一些。

大家知道最常用的三防漆是丙烯酸材質的。這款三防漆刷在板上之后固化了是硬的，不容易扣落，所以相比之下這三防漆附著力最好的算是丙烯酸材質的。三防性能最好的是有機硅材質的。

附著力最好的三防漆并不一定就是企業最需要的，需根據實際情況選擇合適的三防漆，切勿跟風一味追求附著力高的三防漆，這樣反而失去了最初的效果。

自噴三防漆

所謂自噴三防漆實際上就是將三防漆材料灌入壓力噴罐，在使用時手動靠壓力罐的壓力噴灑到電話板上，要求距離電路板表面20-30cm的距離均勻噴涂，較適合小尺寸電路板以及測試板作業，自噴三防漆主要是體積小，便于攜帶和儲存，但大面積使用時顯得浪費，噴灑的過程中有相當一部分材料被快速揮發到空氣中，并且造成包裝上的浪費。

自動噴漆具有優異的抗濕氣性能可在精密電子器件制造等的高強度粘接，一般為低粘度樹脂，特點是操作簡單，無需稀釋，手持可直接噴涂，固化速度較快，對各種電路板有良好的附著力。具有良好的耐高低溫性能；其固化后成一層透明保護膜，具有優越的絕緣、防潮、防漏電、防震、防塵、防腐蝕、防老化、防霉、防零件松脫及絕緣耐電暈等性能。使用溫度范圍廣（-50℃～+130℃），對酸、堿及其它各種化學物有良好穩定性?？果}霧、防霉菌、絕佳的防潮濕性能。

注意事項

·噴漆應在通風良好條件下工作，防止接觸火源。

·當環境溫度較低，濕度較大時，應將電路板線包等置于60℃烘箱內，趕去水氣，趁熱取出噴漆，漆膜光澤明亮，干燥更快，效果更佳。

·施工場所用工具必須保持干燥，清潔。噴漆過程中禁忌與水、酸、堿、醇等接觸。

三防漆噴涂機

三防漆噴涂機概述

三防漆噴涂機又稱三防漆涂覆機、三防漆涂膠機、三防漆噴膠機、三防漆噴油機等，是專門對配比好的三防漆流體進行控制，在PCB或PCBA表面均勻覆蓋上一層三防漆膜的自動化機器。三防漆噴涂機主要用于產品工藝中的膠水、油漆以及其他液體精確噴、涂、點滴到每個產品精確位置，可以用來實現畫線、圓型或弧型等噴涂方式。

三防漆噴涂機應用行業 

　　1.LED行業　 

　　2.驅動電源行業　 

　　3.通訊行業

　　4.電腦主板　 

　　5.自動化行業　 

　　6.電子行業：電子元器件、集成電路、線路板電子零件固定及防塵防潮保護等　 

　　7.電焊機行業

    8.汽車電子行業

三防漆噴涂機分類　 

　　整版三防漆噴涂機:整板噴涂機提供一個清潔、高效的全自動三防噴涂過程。精確控制的噴涂閥門能確保0.05mm厚度的三防涂覆效果均勻一致，較手工噴涂、浸泡、涂刷等方式有了較大的改進，提高了生產效率和涂覆質量，機器一般采用全封閉式結構，有多角度的廢氣回收和排污系統，避免空氣受到污染，一般具備觸摸屏加PLC控制，可編程，操作者可以根據PCB板上元件高度調節噴槍高度，并根據PCB板外形尺寸大小不同，任意設置噴涂范圍。

　　選擇性三防漆噴涂機:選擇噴涂機全自動選擇定位三防噴涂機，避免噴涂到所選擇的區域外，從而免去覆膜、去膜及修復過程，一般可選擇精密點膠、精密噴霧、扇形噴霧、涂膠等相關操作模式。精確控制的噴涂閥門能確保0.02mm厚度，最大運行速度1300mm/S左右，可在線或離線編程，工業電腦控制，自帶UV檢測裝置，便于UV三防漆類的涂覆檢測?！?nbsp;

三防漆噴涂機生產線

噴涂生產線是根據生產中的實際需要提供專業的配套設備方案。常見的比如兩面噴選擇性三防漆涂覆機生產線

整板三防漆涂覆機生產線

三軸選擇性三防漆涂覆機生產線

三防漆稀釋劑成分配方作用及危害

稀釋劑是一種用于降低三防漆等膠粘劑黏度，使三防漆及膠粘劑有好的浸透力，改進工藝性能，降低膠粘劑的活性，從而延長三防漆及膠粘劑的工藝操作時間的化合物，為了便于涂膠常采用稀釋劑來溶解三防漆并調節所需要的粘度。青山新材小編就為大家具體介紹一下稀釋劑的成分、配方、危害、清洗三防漆的五大要點、使用注意事項、稀釋劑與溶劑的區別、作用及粘合應用。

稀釋劑成分

1、烴類溶劑：具體又分為脂肪烴（如200號溶劑汽油、煤油）和芳香烴（如苯、甲苯、二甲苯、200號煤焦溶劑等）；

2、酯類溶劑：（如醋酸乙酯、醋酸丁酯、醋酸戊酯等）；

3、酮類溶劑：（丙酮、丁酮、環戊酮、甲基異丁酮等）；

4、醇類溶劑：（甲醇、乙醇、丁醇等）；

5、醇醚類溶劑：（乙二醇—乙醚、乙二醇—丁醚、二乙二醇—乙醚等）。

稀釋劑的作用

稀釋劑的主要功能便是改善涂料的工藝性能，以便于涂料在使用過程中便于施工。其主要功效表現為：

1、可降低樹脂粘度，改善其工藝性能而加入的與樹脂混溶性良好的液體物質；

2、能降低油漆粘度或稠度，便于油漆的進一步加工；

3、有油污功能。在噴漆前去油污，可以把機加的零件放入溶液中浸泡，起到清潔油污，增加結合力的作用；

4、平常也有用汽油作為油漆稀釋劑的。

稀釋劑清洗三防漆的五大要點

1、開封后的稀釋劑應密封儲存，以防揮發及水氣污染，使用過的稀釋劑請勿再倒入原包裝，以確保原液的清潔；

2、稀釋劑屬易燃品，注意防火，避免陽光直射；

3、應在通風良好的環境下作業，避免長期人體直接吸入和皮膚接觸，請使用防護面罩、眼鏡、長裙、手套等；

4、避免陽光直射或高溫下存放，請儲存于合格危險品倉庫；

5、若不慎濺入眼睛，請立即用大量清水沖洗，如仍有不適須到醫院檢查;皮膚接觸后請立即用肥皂和大量清水沖洗。

稀釋劑的危害

1、對呼吸的危害

千萬不要用鼻子湊到上面直接去聞。好聞的稀釋劑，卻令你想象不到是有毒的，一定要小心，千萬不能把鼻子湊到上面去聞的，如果我們短時間內吸入高濃度的物質，會刺激眼鼻，使眼睛流淚，這時候我們應該及時呼入新鮮的空氣，如還有不適，應該及時就醫；

2、急性毒性

吸入會刺激鼻子，喉嚨和呼吸道，可能引起疲勞、嗜睡和頭痛暈眩；嚴重時則引起之癥狀類似酒精，致使眼花、麻木和輕微惡心，甚而引起精神混亂和不協調，超量吸入則可能抑制中樞神經導致無意識，甚至引起腎衰竭而死亡；

3、亞急性和慢性毒性

長時間暴露于低濃度之有機溶劑蒸汽下會產生幻想、目眩、貧血、疲勞、食欲不振及肝臟障害等職業傷害。

稀釋劑的配方

（1）油性涂料稀釋劑

一般采用200號溶劑汽油或松節油即可;如果漆中樹脂含量高或油含量低，可根據情況將兩者按才定比例混合使用，或適量添加芳香烴溶劑二甲苯等；

（2）瀝青涂料稀釋劑

瀝青涂料的常用稀釋劑可采用200號溶劑汽油、二甲苯等，在瀝青烘漆中有時添加少量煤油以改善其流平性能，有時也添加一些丁醇；

（3）醇酸樹脂涂料稀釋劑

一般爹油度醇酸樹脂涂料可用200號溶劑汽油住為稀釋劑，中油度醇酸樹脂涂料宜將200號溶劑汽油與二甲苯按1，1混合作為稀釋劑，短油度醇酸樹脂涂料則可用二甲苯作為稀釋劑；

（4）硝基涂料稀釋劑

硝基涂料稀釋劑由醋、酮;醇和芳香烴類溶劑等組成；

（5）聚氨酯涂料稀釋劑

聚氨醋涂料的稀釋劑可用無水二甲苯和甲苯與酮或醋的混合溶劑，但不能用帶輕基的溶劑，如醇類；

（6）過氯乙烯涂料稀釋劑

過氯乙烯涂料稀釋劑由醋、酮及苯類等溶劑混合而成，但不能用醇類溶劑；

（7）環氧樹脂涂料稀釋劑

環氧樹脂涂料稀釋劑由環己酮、二甲苯等組成；

（8）丙烯酸涂料稀釋劑

丙烯酸涂料稀釋劑由醋酸乙醋、醋酸丁醋、丁醇、丙酮及苯組成，在常溫下將原料混合攪拌均勻，過濾即成。

稀釋劑使用注意事項

稀釋劑大部分是無色透明的液體，或者是半透明果凍狀膏體，視覺效果非常的好看，特別是那些喜歡透明液體和果凍狀膏體的人群，一定不能用手直接去觸摸。這樣會造成皮膚干裂或者引起皮炎或濕疹的癥狀，因為它是有毒的，如果我們用手接觸后應該迅速的用水沖洗，洗干凈，一旦誤入口鼻，后果不堪設想。

稀釋劑與溶劑的區別

1、溶劑能獨立溶解涂料中的成膜物質，而稀釋劑僅起稀釋作用，只能稀釋現成溶液，降低涂料的粘度；

2、溶劑作為油漆的一種成分，已按照一定的比例加入到涂料產品中去了；而稀釋劑一般只是在施工過程中，為了改變涂料的粘度，提高操作效率或適應某種施工方法的需要而加入的；

3、涂料中含有的溶劑都能做稀釋劑用，但有些稀釋劑不一定能作溶劑使用。因此我們不能把溶劑和稀釋劑當作一樣的東西而盲目地加到涂料中去；

4、由于同一種液體對于不同成膜物質的溶解能力有差別，因此對于某種成膜物質是溶劑的某液體，對于另一種成膜物質則可能只是稀釋劑。反之亦然，這就是說，溶劑與稀釋劑的區別，在于它們對指定主要成膜物質的溶解能力。

三防漆固化方式

        三防漆從化學成分上可分為丙烯酸酯、硅酮、聚氨酯三防漆；而從固化方式上，有溶劑型固化，室溫固化、熱固化和紫外光固化等。它們的工藝選擇一般由產品的黏度（不同的濃度有不同的固含量）決定。各三防漆廠家一般有自己的稀釋劑來稀釋配置不同濃度的產品，從而確定適合噴，刷，浸等不同工藝要求。

含溶劑丙烯酸三防漆特點

1、含溶劑丙烯酸樹脂三防漆（目前市場應用最廣，大眾化產品）特點：具有表干、固化時間快，較好的三防性，價格便宜，顏色透明，質地柔韌、具有易于修復的特征。在現實條件下，如化學環境（燃料、冷卻劑等）、震動、高塵、鹽霧、潮濕與高溫等，線路板可能產生腐蝕、軟化、變形、霉變等問題，導致線路板電路出現故障。三防漆涂覆于線路板的外表，形成一層輕且柔韌，厚度約為25－50微米厚的薄膜。它可在上述惡劣條件下保護電路免受損害。

UV固化丙烯酸三防漆特點

2、不含溶劑丙烯酸樹脂三防漆特點：UV固化，可在幾秒到十幾秒表干，顏色透明，質地較硬，防化學腐蝕和耐磨性也非常好。用紫外線來初始固化的三防漆，不需用溶劑。它們不燃燒，不含揮發性有機化合物，完全符合現行和擬議中的環保法規。它們可提供很好的耐化學性能和耐熱性能，柔性好，表面光澤，粘附力強，覆蓋好。固化時間短，是其他產品的幾分之一（以秒計算.），通過提高生產率而大大降低了產品的成本。

聚氨脂三防漆特點

3、聚氨酯三防漆特點：質地較脆，有優良的耐溶劑性能。除了優越的防潮性能外，且在低溫環境下性能穩定。

有機硅三防漆的特點

4、有機硅三防漆柔軟的彈性涂層材料，能很好的釋放壓力，耐高溫200度，易修復。硅酮類三防漆有耐溶劑型和溶劑清除型兩種產品。它們門用于高溫條件下，具有很好的耐化學腐蝕性和耐鹽噴特性。雖然耐溶劑型產品可以進行悍接操作，但它很難被有機溶劑所清除。它們最大的特點是隨著時間的推移，化學鍵結合得越來越牢固。為達到最佳性能，如果需要的話可對其進行熱固化。硅酮類產品具有顯著的電絕緣特性，使得它成為應用于高電能和高集成線路板的理想產品。

三防漆的刷涂方法

刷涂法是最簡單的涂覆方法。通常用于局部的修補和維修，也可用于實驗室環境或小批量試制/生產，一般是涂覆質量要求不是很高的場合。
刷涂法的優點是幾乎不需設備夾具投資；節省涂覆材料；一般不需要遮蓋工序。
缺點是適用范圍窄；效率最低；整板刷涂時有遮蔽效應，涂覆一致性差，因人工操作，易出現氣泡、有波紋、厚度不均勻等缺陷；需要大量人力。

注意事項：
刷涂之前首先要保證稀釋的產品充分攪拌，放置2小時最佳。
盛放三防漆的容器要用金屬或塑料的，木質、PVC的不可以，因為會產生化學反應，腐蝕容器，破壞產品。
清潔和烘板，除去潮氣和水分。
欲涂物件表面的灰塵,潮氣和油污一定要除凈，徹底的清洗可確保腐蝕性的殘余物被完全清除，并使三防漆很好地粘著在線路板表面。
毛刷的選擇也十分重要，因為產品固化前產品并不絕緣，所以要選防靜電、不掉毛的刷子，如高品質天然纖維刷。
刷涂時板盡量平放，刷涂后不應有滴露，刷涂應平整，也不能有裸露的部分，0.1-0.3mm之間為宜。
刷涂后的線路板不可倒立放置，這樣會使涂層上薄下厚，仍然要平放。
三防漆操作工藝之浸涂法
浸涂法從涂覆工藝初期至今，一直有較廣泛的使用，適用于需完全涂覆的場合；就涂覆的效果而言，浸涂方法是最有效的方法之一。
浸涂法的優點是：可采取手工或自動化涂布。其中手工操作簡便易行，投資??；材料轉移率高，可完全涂覆整個產品而無遮蔽效應；而自動化浸涂設備可滿足大批量生產的需要。
浸涂法的缺點是：涂覆材料容器若是開放式的，隨著涂覆次數的增加，會有雜質問題，需定期更換材料并清潔容器，同溶劑按發也需要不斷補充；涂層厚度過大而且抽出電路板后會很多材料因滴流而浪費；需要遮蓋相應部位；遮蓋/去除遮蓋需要大量的人力及物力；涂布質量難以控制。到致性差；過多的人工操作可能會對產品造成成不必要的物理性損傷；
浸涂法的要點是：應以密度計隨時監控溶劑的損失，以保證合理的配比；浸入及抽出速度應加以控制。以獲得滿意的涂覆厚度并可減少氣泡等缺陷；應在潔凈而且溫度/濕度受控的環境下操作。以免影響材料的點結力；應選擇無殘膠而且防靜電的遮蓋膠帶，如果選擇普通膠帶，則必須使用去離子風機。
浸涂法的注意事項：
線路板組件應垂直浸入涂料糟中。
連接器不要浸入，除非經過仔細遮蓋，線路板應浸入1分鐘，直至氣泡消失，然后緩慢拿出。
線路板表面會形成一層均勻膜層。應讓大部分涂料殘留物從線路板上流回浸膜機。
線路板或元器件浸入速度不宜太快，以免產生過多氣泡。
浸涂結束后再次使用時，若表面有結皮現象，將表皮除去，可繼續使用。

三防漆的噴涂方法

噴涂法是業界最常用的涂敷方法，又分為機器自動噴涂和手工噴涂兩種。
其中，機器自動噴涂適用于大規模生產，大量或長期生產的客戶。優點是：可選擇性噴涂，精確度高，均勻，效益高，且可自動檢測。缺點是：成本高，對操作的準確性要求較高，且可能產生陰影（元器件下部未覆蓋三防漆的地方）。
而手工噴涂一般是使用手持式噴槍+氣管+空壓機（+排氣扇）的組合。優點是：成本低，適用于中型客戶。但它需要5KG以上壓力，才能形成霧障，因此對氣壓的調節要求較高，若氣壓不高，三防漆不霧化，會拉絲，手工噴涂對操作的準確性要求也比較高。
手按罐噴涂也是手工噴涂的一種，使用噴霧罐型產品，適用于維修和小規模的生產，最大的優點就是方便。
總之，手工噴涂投資小，操作簡便；機器自動化噴涂的涂覆一致性較好，生產效率最高，易于實現在線式自動化生產，可適于大中批量生產。一致性及材料成本通常會優于浸涂法，雖然也需要遮蓋工藝但不如浸涂要求高。
相應的缺點是：需要遮蓋工序；材料浪費大；需要大量人力；涂敷一致性差，可能有遮蔽效應，對窄間距元器件下面進入困維。

三防漆的淋涂方法

淋涂法是一種較少采用的三防漆涂覆方法。
貯存于高位槽中的三防漆，通過噴嘴或窄縫淋下，呈簾幕狀淋在由傳送裝置帶動的被涂物上，形成均勻涂膜。多余的三防漆則流回容器，通過泵送到高位槽中循環使用。
小批量生產時一般采用手工操作，直接向產品上澆三防漆，因此淋涂法又稱為澆漆法。
大規模生產時一般采用自動流水線操作，通過調節噴嘴的大小或窄縫的寬度，來控制產品上三防漆涂膜的厚度。若涂膜較厚，由傳送帶經烘干箱出來的產品上的涂膜就會出現氣泡。若涂膜較薄，產品就會出現露底，淋涂不均勻。因而淋涂法又稱為幕涂。
依照不同產品的特性，為了增加三防漆涂膜在產品上的附著力，有時還需要進行加硫；為了增加產品的厚度，更需要對產品進行一次或是幾次的淋涂和加硫。

三防漆如何減少流掛

所謂流掛，是指手工噴涂三防漆時，由于操作不當、工藝不熟練等原因，噴到線路板表面的三防漆產生的流淌現象。
流掛的產生既影響產品的外觀，又造成流掛點的干燥時間延長，因而在生產操作過程中必須進行控制。
在具體操作過程中，只需注意一下幾個方面，就能夠產生非常理想的漆膜。
1.確保被噴涂表面干燥和清潔；
2.根據環境溫、濕度和通風情況調整好噴射距離和移動速度；
3.勻速移動，在回轉時不要停留；
4.漆膜要做到在確保完全覆蓋的前提下，薄而均勻；
5.必須在前次漆膜完全固化后，再進行下次噴涂。
漆膜的好壞對三防漆的“三防”效果影響很大，希望客戶在使用過程中結合生產實際情況，確定嚴格的生產工藝，以達到防護、高效、節約的最佳效果。

三防漆的操作經驗

由于三防漆品種極多，特性各異，針對的產品也各有各的特色，操作工藝自然而然的日趨多樣化，但萬變不離其宗，總有一些共通之處值得大家關注。
1，三防漆涂覆作業溫度應在15℃-30℃之間，相對濕度不行高于85%的條件下進行，線路板作為復合材料，易受潮。為使三防漆起到充分的保護作用，杜絕沒光澤或有發白的吸濕現象，可對線路板進行預熱烘烤、真空干燥，以去除大部分潮濕。
2，三防漆一般含有可燃溶劑，應避高溫和明火；三防漆一般具有輕微的刺激性氣味，操作車間應足夠通風，以利三防漆中的溶劑揮發和快速固化；避免長時間吸入蒸氣和長時間與皮膚接觸；固化后的加工件基本對人體無害，但涂覆作業應注意安全和防護，環境應通風，員工應帶防護面具。
3，如果希望得到較厚的涂層，最好通過涂兩層較薄的涂層來獲得，且要求必須在第一層涂層完全晾干后允許涂上第二層。
4，往線路板上涂覆三防漆時，一般連接器、插座、開關、敏感器件、插板區域等是不允許有涂覆材料的，必須使用相應的遮蓋工藝。
5，用完的毛刷、噴槍等用具應及時用專用稀釋劑洗凈，以備下次再用
6，勿將已倒出的三防漆再倒回原包裝，以免污染未使用過的三防漆。未使用完的三防漆應密封陰涼處保存以備下次使用。
7，修復已經涂三防漆覆的器件，只需要將焊接電烙鐵直接接觸涂覆層就可去掉該元器件，然后裝上新的元器件，再將該區域用刷子或專用稀釋劑，干燥后重新用三防漆涂覆好。

三防漆使用常見問題與解決辦法

三防漆在使用的過程中也暴露出一些問題，或是由于工藝，或是由于產品本身的屬性決定的。

1.氣泡：

漆膜表面有泡狀鼓起，主要是新漆膜內混入的雜質、水分、空氣等受熱膨脹使漆膜鼓起產生氣泡。

當三防漆出現氣泡的情形時，我們先要了解三防漆的類型，三防漆的黏度和厚度，涂覆、固化設備，涂覆的工藝。

溶劑型的三防漆出現大氣泡

主要是由于爐溫太高，表層快速結皮，太多的溶劑留在漆膜中，表層之下的溶劑快速揮發導致，或是三防漆黏度過高，厚度過厚，氣泡無法迅速釋放。出現這種大氣泡解決的辦法是：優化爐溫曲線，降低爐溫曲線爬坡坡度；增加固化前流平溶劑揮發量，如增加烘烤前自干的時間；涂覆時減小膠量，如減少重疊涂覆區域。

溶劑型的三防漆出現小氣泡

主要出現在壓縮空氣式漆罐涂覆方式，解決的辦法主要考慮降低漆罐的氣壓，或是更換稀釋劑類型，其次考慮固化爐溫與固化前流平溶劑揮發量的因數。

UV三防漆出現氣泡

UV三防漆大多不含溶劑或含少量溶劑，但是流平揮發仍然很有必要，而且不建議用壓縮空氣式漆罐和霧化涂覆，建議采用膜泵，以減少空氣被壓入漆料中，另外，建議加完漆料后靜置1小時。

氣泡產生原因及解決方法

（1）原因：混合時劇烈攪拌形成氣泡，不待消失即進行涂覆

         解決方法：混合攪拌后靜置足夠時間再涂覆

（2）原因：涂料粘度過高，使消泡困難或者涂層過厚，氣泡無法釋放

         解決方法：涂覆時控制合適粘度以及膜厚

（3）原因：環境溫度或者烘烤溫度過高，使溶劑急劇揮發

         解決方法：避免環境溫度或烘烤溫度過高，按照正確時間干燥，保證足夠流平時間，設置合適爐溫曲線，降低升溫速率

（4）原因：基材表面含有殘留溶劑、水分或雜質

         解決方法：基材徹底清潔、干燥

（5）原因：噴槍壓力過大或噴涂距離過近

         解決方法：設置正確噴槍壓力和噴涂距離

（6）原因：壓力噴涂，漆料罐壓力過高

         解決方法：適當減小壓力，或用吸力式代替壓送式噴涂

2. 發白：

三防漆涂膜含有水份或其它液體，涂膜顏色比原來較淡白，涂膜呈現白霧狀。產生的原因主要有：

（1）板材含水率過高，日久水份揮發積留于漆膜中導致發白；

（2）環境濕度過高；

（3）PCBA表面、容器、三防漆中混有水分；

（4）稀釋劑揮發太快。

解決的辦法主要有：

（1）板材施工前要經過干燥處理，控制板材的含水率

（2）三防漆涂覆不要一次性厚涂；

（3）不要在濕度高時施工，如必須可加入適當慢干溶劑

（4）PCBA表面要清潔干凈，不要沾上水分；

（5）三防漆、容器中不要混入水分。

3. 分層：

三防漆出現分層的現象，主要出現在元器件和阻焊層上。漆膜與基材之間附著力不良引起的起皮、脫落。

在整個PCBA的生產流程中，涂覆三防漆是最后一個工序，大多數需要涂覆三防漆的PCBA都是不清洗的，板上會有很多化學殘留，比如阻焊劑成分里含有添加劑，用來改善表面質量（如美化修飾、增加耐磨性、增加潤濕性等等），這些添加劑會對三防漆涂層產生兼容性影響。主要的辦法是考慮清潔板子，減小膜厚。至于移除保護時造成的分層，是由于三防漆附著力較差，建議涂層達到指觸干燥時（涂層仍柔軟）去除保護。     

附著力不良/層離的產生原因及解決方法

（1）原因：線路板基材清潔不徹底,表面殘留焊劑、油污、灰塵或芯片表面有殘留脫模劑等

         解決方法：涂覆前對線路板組件進行徹底清洗

（2）原因：線路板底材阻焊綠油表面張力過低

         解決方法：選用表面張力更低的三防漆或更換阻焊層;如果必要可以用附著力促進劑預涂覆

（3）原因：三防漆種類選擇不當，常見丙烯酸、有機硅三防漆在某些阻焊綠油或芯片表面附著力較差

         解決方法：選用合適三防漆

（4）原因：漆膜沒有完全固化

         解決方法：保證有足夠固化時間和固化溫度，保證漆膜完全固化

4. 橘紋橘皮狀：

三防漆出現橘紋的現象，是因為強迫干燥而產生的。解決的辦法主要是檢查生產環境，如溫濕度；減小固化前流平揮發區域的排放量；降低三防漆粘度；減小爐溫曲線爬坡坡度；使用揮發速度較慢的稀釋劑。

漆膜表面出現凹凸不平，類似橘子皮外觀，嚴重呈波紋狀，主要是成膜過程中漆膜沒有完全流平造成。一般橘皮對漆膜防護性能沒有影響，只是影響漆膜外觀。

橘紋產生的原因及解決方法

（1）原因：三防漆粘度過大，流平性差

         解決方法：調整到合適粘度，保證良好流平性

（2）原因：環境溫度高導致溶劑揮發過快

         解決方法：控制合適的環境溫度

（3）原因：稀釋劑本身揮發過快

         解決方法：選擇合適稀釋劑，可以用揮發較慢溶劑

（4）原因：涂覆后過早升溫烘烤，流平時間不足

         解決方法：保證足夠表干時間，不宜過早進入高溫烘烤

（5）原因：空氣壓力小導致的霧化不良，漆液粒子過大散布到表面;空氣壓力過大或噴槍距離基材表面過近

         解決方法：選擇霧化良好噴槍，調整合適的噴涂壓力

（6）原因：三防漆本身流平性差

         解決方法：需要加入促進流平助劑

5. 裂縫與劃痕：

三防漆出現裂縫主要是因為膜厚過厚，在引腳，元器件邊緣等表面張力過大的地方。解決的辦法是減少膜厚，優化爐溫曲線，爐溫不能過高，讓漆膜緩慢干燥、固化，以達到最佳的性能。劃痕來自于涂覆過程中的制具或機械的劃傷。應在涂覆干燥過程中以及包裝的過程中格外注意。

漆膜開裂主要是在環境因素下作用下內應力積累，例如固化時體積收縮或低溫條件收縮而形成內應力，之后經冷熱、干濕的循環交替，涂層與基體的膨脹系數不同，導致界面產生反復的相對位移，形成破壞性內應力。

漆膜開裂的產生原因及解決方法

（1）產生原因：低溫條件下漆膜脆性大，柔韌性差

         解決方法：選用柔韌性好的三防漆

（2）產生原因：雙組份三防漆配比時固化劑過量造成固化時收縮率大

         解決方法：雙組份三防漆盡量配比精確

（3）產生原因：漆膜附著力差，例如低溫產生收縮應力時，附著力差會加速開裂

         解決方法：改善漆膜附著力，徹底清潔線路板，尤其焊點部位

（4）產生原因：急劇升溫或降溫產生熱應力造成開裂

         解決方法：選擇高低溫性能好的三防漆

（5）產生原因：漆膜沒有完全固化，沒有達到最佳性能

         解決方法：保證有足夠固化時間和固化溫度，保證漆膜完全固化

（6）產生原因：漆膜過厚

         解決方法：減少漆膜厚度，或調整噴涂粘度

6. 毛細現象：

毛細作用，是液體表面對固體表面的吸引力。毛細管插入浸潤液體中，管內液面上升，高于管外，毛細管插入不浸潤液體中，管內液體下降，低于管外的現象。

在這個原理下，當我們在板子上噴涂三防漆時就有可能出現毛細現象，例如在管腳密集部位或膠帶遮蔽部位漆液沿狹小縫隙滲入元器件內部造成連接器、觸點導電不良以及管腳表面不能被涂覆，影響到產品的質量和美觀。

毛細現象的產生原因及解決方法

（1）原因：線路板設計問題，連接器管腳間距過小

         解決方法：線路板設計時保證合適管腳間距或者涂覆時遠離連接器

（2）原因：三防漆粘度過低

         解決方法：可以用高粘度甚至觸變凝膠型三防漆對連接器的管腳做三防涂覆或者用遮蔽膠對連接器做保護

（3）原因：三防漆流量過大（要求膜厚較高）

         解決方法：減少流量，做薄膜涂覆;膜厚要求高的話可先做薄膜預涂覆

（4）原因：漆液和基材表面張力不合適

         解決方法：選擇合適三防漆或者調整三防漆表面張力

（5）原因：線路板表面存在污染物

         解決方法：徹底清洗線路板

三防漆產生毛細現象來自于以下幾個方面：

1.板子設計時小間距管腿連接器；

2.過于苛刻的涂覆要求；

3.三防漆黏度過低；

4.三防漆流量過大；

5.底材與三防漆的表面張力不合適。

解決的辦法是：1涂覆區域與連接器距離增加；2在連接器周圍使用遮蔽膠形成圍欄；3使用黏度更高的三防漆；4降低膜厚；5清洗板子

7.反潤濕/縮邊：

三防漆在底材表面不能完全覆蓋，使基材裸露我們叫做反潤濕?？s邊主要是指器件邊緣部位基材裸露也叫鏡框效應，這是由于基材表面張力低導致三防漆潤濕性差。

反潤濕/縮邊的產生原因及解決方法

（1）原因：基材表面清潔度差，尤其元器件焊腳或芯片表面有殘留助焊劑、脫模劑或其他污染物

         解決方法：確?；谋砻媲鍧嵏蓛?，涂覆三防漆之前線路板要仔細清洗，即便用免洗助焊劑也需清洗

（2）原因：線路板上阻焊綠油表面張力過低

         解決方法：使用表面張力較低潤濕性好的三防漆，線路板盡量避免用表面張力過低的阻焊綠油

（3）原因：三防漆本身表面張力高

         解決方法：通過對PCB基材表面能的測試來選擇匹配的三防漆，水性較溶劑型三防漆表面張力高更易發生此類問題。

由于多方面的原因導致電路板在涂覆時出現一種或者多種覆蓋缺陷，要具體問題具體分析，逐一解決。

常見三防漆優勢與不足對比

丙烯酸類、環氧類、聚氨脂類、有機硅類優勢與不足對比，可作為三防漆選型參考

三防漆漆膜厚度測量方法

三防漆厚度測量基本要求

依據國標GB/T4957相關規定，三防漆漆膜涂層的厚度可采用五點平均測量法，厚度30μm～130μm，如有特殊要求的產品可按作業指導書或工程師要求來操作。厚度方面目前三防漆種類較多，各產品對具體防護等級的要求也不盡相同，因此以實際需要達到的目標為準，測量三防漆膜層厚度使用的工具為漆膜測厚儀，工具可自行購買。

三防漆厚度測量方法

在每次使用漆膜測厚儀測量前均需要對其進行校準。首先開機，將探頭插座如圖插入主機，按紅色開機按鈕開機。校準，取出校準標準片（包含箔和基體），將探頭垂直放置于基體上，讀取測量厚度值，若多次測量顯示厚度均不為0μm，按校零鍵校準為0μm。檢驗，取出標準箔片放于基體上，如500μm、100μm箔片，測量箔片厚度，若測量值與箔片標示至誤差大于±1%，則需要對儀器從新校準，再驗證。 

1、 直接測量法。

對于布有大面積的銅箔且元器件密度比較低的PCBA，我們可采用直接測量的方法測量三防漆涂覆厚度。如下圖所示，紅色框出的PCB被測區域銅箔面積大于1平方厘米，并且此區域內無焊盤及元器件。

在噴涂三防漆前先測量此區域涂層厚度a（多次測量取均值），噴涂三防漆指干（即表干）后，再次測量此區域厚度b（多次測量取均值），通過計算即可得出三防漆漆膜厚度值c等于b-a，若漆膜厚度均值小于30μm，需調節自動噴涂設備參數及檢查噴頭是否堵塞，從新測量漆膜厚度，直至漆膜厚度達到30μm～130μm。

對于元器件密度較高，銅箔開放面積小于1平方厘米的PCBA，我們可以采用等效測量法測量漆膜厚度。 

2、等效測量法。

取表面平整、光潔、無涂層銅片（也可采用鋁、黃銅、鋅、錫等有色金屬片，不可使用鐵、鋼等磁性金屬）。在自動噴涂設備參數不變，噴涂穩定的情況下，將銅片放置于夾具上正常噴涂三防漆，室溫指干后，使用漆膜測厚儀測量銅片表面三防漆厚度，五點平均測量厚度若小于30μm（或小于需求目標值），需調節自動噴涂設備參數及檢查噴頭是否堵塞，從新測量漆膜厚度，直至漆膜厚度達到要求。

為方便數據觀察，可將每日涂覆三防漆測量結果記錄在《三防漆厚度測量記錄表》中。

溶劑型和無溶劑三防漆的區別

溶劑型三防漆特點

1）涂膜的質量：

在有高裝飾性要求的場合，水性三防漆的豐滿度通常達不到人們的要求，高光澤要求多使用溶劑型三防漆來實現。

2）對各種施工環境的適應性：

在一些條件較為苛刻的環境，水性三防漆的應用可能會受到限制；相反，采用溶劑型三防漆，可隨地點、氣候的變化進行溶劑比例的控制，以獲得優質涂膜。

3）溶劑型三防漆選擇范圍較廣：

各種樹脂幾乎都可溶解在溶劑中，選擇余地較寬。不同的樹脂具有各自獨特的性能，如聚氨酯具有優異的耐侯及耐化學性、高光澤、耐磨性等，有機硅樹脂具有極優秀的耐熱性可用作耐熱、耐侯涂料的基料。

4）清洗問題：

溶劑型三防漆的施工工具必須用溶劑來清洗，對人體及環境均有害。

無溶劑三防漆

無溶劑三防漆涂料（Solventless coatings）又稱活性溶劑涂料，指溶劑最終成為三防漆涂膜組分，在固化成膜過程中不向大氣中排放VOCs（揮發性有機化合物）。

無溶劑三防漆的特點

1.產品環保、安全衛生

因為三防漆為無溶劑型，屬于百分之百固體分的組成，因此在VOC為零的情況下，視為環保涂料。它不含揮發性及易燃性的危險溶劑，故即使在密閉環境或通風不良處亦可安全地操作。

2.施工便利

無溶劑三防漆其反應速率比較快，并可以在較短的時間內重復噴涂，而達到不同涂膜厚度的需求(可達數毫米厚的涂膜)。尤其適用在需要厚膜型的產品上，堪稱便利。

3.耐化學藥品性及耐酸堿性

目前的無溶劑型三防漆，由于A、B兩劑的組分也有單組份，在選擇上可以變化，因此可以做出適應不同耐化學藥品及耐酸堿的特殊需求。但是，因三防漆不同系統主劑樹脂的組成與結構各不相同，應視自己的需要加以選擇。

4.優異的物理性能

無溶劑三防漆因不含溶劑，故不會有劣質溶劑的殘留而影響物理性質。因為其反應具有均一性，當原料的計量正確且又不受外在環境影響的情況下，一般均可以得到優良的物理性質。主要因為樹脂的反應程度非常完全，而且其分子排列非常完整之故。其中以耐磨性、耐滲透水、耐候性及機械物性等更能展現其優異的性能，如青山新材TIS-NM單組份無溶劑有機硅三防漆，在耐潮濕耐高溫方面都具有很出色的表現。 

5.施工操作性

無溶劑三防漆基本上可以在室溫下操作而不需要任何加熱設備，同時因為反應時間短，故可在現場直接施工，因此在使用上是非常便利的。又因其受氣候的影響較低，故可在潮濕環境或低溫的氣候下施工。噴涂可以連續而沒有任何接縫，可確保涂膜品質。